ідігріву підвищує загальний ККД станції. Потім конденсат проходить через деаератор, де з води віддаляються розчинені в ній агресивні гази (кисень і вуглекислий газ). Далі живильним насосом воду подають в регенеративний підігрівач високого тиску, а звідти в парогенератор.
У процесі роботи паротурбінної установки частина пара (1-2%) втрачається через нещільності фланцевих з'єднань, запобіжні клапани і ущільнення вала турбіни. Втрати ці восполняются.
Проміжні котли є за своєю схемою найбільш простими.
Поживна вода з вихідною температурою X1 нагрівається у водонагрівачі майже до кип'ятіння, надходить у випарний канал, на виході якого утворюється насичений пар. Далі цей пар подається в пароперегрівач, після чого пар стає чистішим (суші), його температура і об'єм збільшуються. Перетворення води в пару відбувається за один хід.
Пар - носій теплової енергії. Властивості пара визначаються його параметрами, тобто величинами, що характеризують стан пари (тиск Y2 і температура Y3).
Поживна вода надходить у котел для поповнення води, що випарувалася.
Отделившийся від води пар надходить в пароперегрівач, де пар доводиться до необхідної температури. Ця температура повинна підтримуватися вельми точно, оскільки всяке її зниження проти нормальної знижує ККД станції, а всяке підвищення знижує довговічність елементів паросилової установки (так як вони розраховані для певних умов).
Тиск пари має підтримуватися на постійному рівні, оскільки зниження тисків веде до зменшення економічності турбіни, а при значному зниженні турбіна не розвиває повної потужності. Перевищення тиску веде до збільшення напруги в трубах і колекторах.
Зміна тиску в котельному агрегаті є наслідком порушення кількості пари, що виробляється котлом, і кількістю пари, що надходять в турбіну. Це може відбуватися при зміні кількості U2 і якості (калорійності) палива X2 у разі різкого порушення теплового рівноваги в сучасних установках. Тиск змінюється порівняно швидко, тому підтримка тиску шляхом зміни подачі палива (і повітря) в топку здійснюється автоматично.
Витрата води повинен знаходитися в рівновазі з величиною паропродуктивності Y1. Якщо води надходить більше, ніж потрібно, то збільшується винесення води з парою, т. Е. Знижується чистота пара. Якщо води подається занадто багато, то в пароперегрівач може бути захоплена так багато води, що на її випаровування піде багато тепла і перегрів пари падає настільки, що виникає небезпека пошкодження турбіни і буде потрібно її аварійне відключення. Навпаки, недостатня подача води призводить до перегріву металу і пошкодження труб.
Таким чином, робота системи контролюється шляхом вимірювання всіх параметрів роботи агрегату: витрати пари, подачі води, тиску і температури пари і т.д.
Існують теоретично необхідні кількості палива і повітря і реальні, які відрізняються від теоретичних, так як внаслідок недосконалості топкових пристроїв домогтися повного згоряння палива при теоретичному кількості повітря неможливо.
Надлишок повітря залежить від властивостей палива, способу його спалювання, конструкції топкових пристроїв.
Рис. 1. Схема парогенератора.
1. Попереднє обстеження ТОУ, збір вихідних даних
У силу того, що досліджуваний об'єкт є навчальною моделлю, на ньому вже проведена декомпозиція. Тобто, виділені підсистеми, кожна з яких може бути досліджена відомими методами. Так само виділені контрольовані, але не керовані в режимі НЕ обурення, що імітують якість надходить на ТОУ сировини (X1, X2), контрольовані керовані вхідні дії, за допомогою цілеспрямованої зміни яких здійснюється управління ТОУ (U1, U2) і вихідні змінні ТОУ, що характеризують якість готового продукту і ефективність функціонування (Y1, Y2, Y3). У реальних системах задачу декомпозиції і виділення змінних довелося б вирішувати, виходячи зі знань про технологічні процеси в об'єкті.
Для отримання загального уявлення про процес, функціональних елементах, вихідних, проміжних і кінцевих продуктах парогенератора складемо узагальнені (якісні) іконографічні моделі:
Рис. 2. Параметрична схема ТОУ
де X1, X2 - контрольовані, але некеровані змінні ;, U2 - контрольовані і керовані змінні ;, Y2, Y3 - регульовані переменние- температура води; - калорійність палива; - витрата води; - витрата палива;- паропродуктивність; - тиск пари; - температура пари;
Рис. 3. Технологічна схема ТОУ
Рис. 4. Операторна схема ТОУ
Рис. 5. Функціональна схема ТОУ
