от, слабо насичена киснем, органічна життя не настільки різноманітна і багата. Тому, якщо в районах середньої смуги вода річок може самоочищатися на ділянках в 200-300 км, то для самоочищення води в північних умовах часто виявляється недостатньою протяжність річки в 1500-2000 км. Така низька ефективність процесу самоочищення річок і озер в умовах Крайньої Півночі обмежує скидання у водойми бурових відходів. Особливо велике шкідливий вплив на грунт нафтопродуктів. У грунті, забрудненої ними, різко змінюється співвідношення між вуглецем і азотом, що погіршує азотний режим ґрунтів і порушує кореневе живлення рослин. При вуглеводневих забрудненнях грунтів з них витісняється кисень, грунт втрачає продуктивність і родючий шар довго не відновлюється. Самоочищення грунтів відбувається дуже повільно. Будівництво на буровій комор-накопичувачів практично полягає у виїмці певного обсягу грунту і обваловании отриманого котловану. Гідроізоляція дна і стінок комори не проводиться. При такій конструкції уникнути фільтрації рідкої фази і попадання її на навколишній ландшафт практично неможливо [6, 8, 9]. Властивості утворюється бурового шламу обумовлені мінералогічним складом вибуренной породи, пластових флюїдів і залишками бурового розчину. За рахунок адсорбції на поверхні частинок шламу хімічних реагентів, що використовуються для обробки бурових розчинів, він проявляє яскраво виражені забруднюючі властивості. Вплив відходів буріння на природні об'єкти не обов'язково може проявлятися в токсичному ефекті на біосферу, а здатне виражатися в порушенні екологічної рівноваги біотопів різних трофічних рівнів при їх взаємодії з абіотичним середовищем, що носить механізм функціональних пошкоджень екосистеми [4]. При бурінні свердловин завдання очищення шламів від екологічно небезпечних бурових відходів є найбільш актуальною.
Принципова схема переробки бурових відходів представлена ??на малюнку 2. Процес ліквідації комори з подальшою утилізацією бурового шламу можна умовно розділити на наступні технологічні стадії:
збір нафтової плівки з поверхні комори;
очистка рідкої фази від емульгованої нафти;
доочищення рідкої фази (ступінь очищення залежить від подальшого використання очищеної води);
зневоднення і знешкодження бурового шламу;
утилізація бурового шламу;
очистка нефтезагрязнений грунту.
Таким чином, весь технологічний процес ліквідації шламового комори проводиться в два етапи:
) очищення та знешкодження вмісту комори;
) власне утилізація бурового шламу.
Перший етап повинен проводитися з урахуванням особливостей складу відходів, що знаходяться в шламовому коморі.
Малюнок 2 - Принципова схема переробки відходів буріння
Один із способів утилізації бурових відходів включає риття котловану у мінеральному грунті. Витягнутий грунт використовується для обвалування котловану і гідроізоляції порожнини котловану шаром глини. Потім котлован заповнюється відходами буріння, проходить процес розшарування відходів буріння на загущену і рідку фази. Комори звільняють від рідкої фази, яку направляють у систему збору й підготовки нафти з подальшим використанням її в системі підтримки пластового тиску. Вода з рідкої фази може віддалятися шляхом випаровування. Потім загущені відходи буріння засипають мінеральним грунтом.
Інший спосіб ліквідації бурових відходів передбачає спорудження котлованів у мінеральному грунті з гідроізоляцією металевими листами, або синтетичною плівкою, або залізобетонними плитами, або дерев'яними щитами з бітумним покриттям, або композиціями на основі глини, вапна, цементу. Після відводу освітленої води і заповнення котловану-відстійника загущеним отстоявшимся осадом його періодично чистять або назавжди вимикають з роботи. Така система широко використовується в бурінні, однак задовільною її назвати не можна, по-перше, тому, що вона не вирішує проблеми зневоднення осаду в цілому і, по-друге, тому, що методично безперервно забруднює прилеглі до котлованах околиці і гидросети [7, 14 ].
На малюнку 3 показано пристрій для регенерації бурового розчину [11], яке працює таким чином. Вихідна з свердловин промивна рідина потрапляє на сито 1, очищається від частинок розміром більше 0,1-1,5 мм і потрапляє в гідроциклони пескоотделітель 2, де з нього віддаляються частинки розміром більше 0,04 мм. Очищена рідина дозувальним насосом 3 через трубопровід високого тиску 4 подається на форсунку 5 і розпорошується усередині сушарки 6 в напрямку від конусного днища вгору. При цьому тверді частинки здійснюють шлях вгору, не долітаючи до кришки, падають вниз і вивантажуються через отвір 8 накопичувальну ємність 16. Газові паль...
