ники 9 або підведення теплоносія через пристосування 10 забезпечують процес сушіння, в результаті якої відбувається пароутворення і доведення температури вологих відхідних газів і твердих залишків до 120 ° С. Випаровуванню рідини сприяє також розрядження, створюване в трубопроводі 11 вентилятором 12. Вентилятор нагнітає вологі гази в зрошувач 13, де при взаємодії з водою і буровим шламом з них конденсується волога, що бере участь в розчиненні адсорбованих хімічних реагентів. Надлишок конденсату з розчиненими компонентами по трубопроводу 14 самопливом надходить в дозувальний насос. Процес відмивання триває в гвинтовому транспортері 15 до вивантаження шламу з зрошувача в накопичувальну ємність 16.
Малюнок 3 - Пристрій для регенерації бурового розчину: 1 - сито з ємністю; 2 - гідроциклони пескоотделітель; 3 - дозувальний насос; 4 - трубопровід високого тиску; 5 -распилітельная форсунка; 6 розпилювальна сушарка; 7 - конічне днище; 8 - отвори для вивантаження твердих залишків; 9 - вбудовані газові пальники; 10 - пристосування для підведення теплоносія; 11, 14- трубопровід; 12 - вентилятор; 13 - зрошувач; 15 - гвинтовий транспортер; 16 - накопичувальна ємність; 17 - буровий насос.
У Великобританії запропонований метод термічного зневоднення бурових розчинів і стічних вод, що передбачає створення високопродуктивних бездимних пальників. Фірма Брітіш Петролеум розробила пальника, продуктивність яких змінюється в широкому діапазоні - від 142 до 8500 м3/добу. газу [7].
Аналогічні розробки були зроблені ще в СРСР. У Північному філії ВндіСТу створена пересувна установка для переробки бурових розчинів з використанням методу розпилювальної сушки. Для отримання теплоносія передбачалося використовувати природний або скраплений газ, мазут, дизельне паливо, нафта [14, 16]. Схема складалася з пересувної сушильної камери розпилового типу, змонтованої на санях, і устаткування для очищення розчину, якому комплектується бурова установка. Установка призначалася для знешкодження шламу, регенерації надлишкових обсягів бурового розчину, додаткових рідин. Буровий розчин, що надходить зі свердловини, послідовно очищався на викинете і батареї гідроциклонів піско- і ілоотделітеля.
Шлам надходив у зрошувач, де відмивається від глини і хімреагентів в гарячій воді і осаджувався під дією гравітаційних сил на конусообразное дно, звідки шнеком подавався в бункер для збору і зберігання. Нагрівання і надходження води в зрошувач здійснювалися за рахунок нагнітання вентилятором відпрацьованого теплоносія і пара, постійно вилучається з розпилювальної сушильної камери. У процесі горіння палива утворювалися сірчисті з'єднання, забруднюючі атмосферу. Поступаючи з відпрацьованим теплоносієм в зрошувач, вони взаємодіяли з підігрітою рідиною і утворювали водні сірчисті з'єднання, що запобігало забруднення атмосфери.
Широкі температурні інтервали сушки дозволяли отримувати гранульовані препарати із заданими властивостями. Багаторічні дослідження на експериментальній установці показали, що розпилювальна сушка при температурі 2700С в області газових гoрелок (при цьому температура середовища у верхній частині сушильної камери становить 250оС, а в області конуса близько 80оС) практично не робить негативного впливу на бентонітову глину і хімреагенти, придатні до повторному застосуванню для приготування бурових розчинів.
Сушка модельних розчинів з додаванням нафти і дизельного палива в кількості до 15% показала їх повну пожаpo- і вибухобезпечність. У результаті розпилювальної сушки отримували гранули розміром не більше 0,5 мм.
В якості розпилювальної сушки пропонували використовувати при незначній реконструкції вежу з комплекту БПP - 1. Технічна характеристика установки наведена нижче:
Висота в робочому стані, м 7,0
Довжина, м 7,0
Ширина, м 3,2
Маса, т 8,5
Продуктивність (м 3/ч) по промивної рідини при вмісті твердої фази:
% 0,914
% 1,06
Слід підкреслити, що установка економічно вигідна лише при утилізації відпрацьованих бурових розчинів, а не стічних вод.
Дослідження хімічної коагуляції показали ефективність цього методу і дозволили встановити активність реагентів коагулянтів в середовищі бурових стічних вод. Подібні і кращі результати показують сірчанокислий алюміній і композиція сірчанокислого алюмінію з хлорним залізом. Інші реагенти виявилися менш активними. Спосіб реагентної коагуляції знайшов велике поширення для очищення бурових стічних вод при морському бурінні. Так, інститут Гіпроморнефтегаз розробив технологію коагуляції бурових стічних вод підвищеної мінералізації за допомогою натрієвих ...
