овітряного охлажденіяГОСТГосударственний стандарт GПроізводітельность установки по продукту, нм3/часQ P PбРасход газу, м3/чАбсолютное тиск газу, МПаАтмосферное тиск, МПаРіІзбиточное тиск газу, МПаtТемпература газу, ° СV Обсяг газу, м3? Тц Тт Тто Nт Nто САбсолютная похибка Час роботи між двома капітальними ремонтами Час роботи між двома поточними ремонтами Час роботи між двома технічними оглядами Кількість поточних ремонтів Кількість технічних обслуговувань Трудоемкостьnсекц Кількість теплообмінних секцій в одному АВОnтр Кількість оребренних трубок в одному АВОn0Колічество рядів оребренних трубок в секції l0 Довжина оребрені трубки кnКоеффіціент оребрення dнНаружний діаметр трубок hВисота ребра nрКолічество рядів по газу nвКолічество вентиляторів в одному АВО DвенДіаметр вентилятора nвр.в.Частота обертання вентилятора NАВОУстановленная потужність електроприводу Q2 Витрата повітря нагнітається одним вентилятором Fсв Вільна площа між трубками Введення
В останні роки досить широко проводилися наукові дослідження в галузі вдосконалення технології термічних процесів. Розроблений і побудований ряд нових модифікацій термічних процесів, таких, як вісбрекінг з реакційною камерою з висхідним потоком реагує суміші; комбінований процес вісбрекінгу з термічним крекингом, що дозволяє отримати маловязкое і до 30% на сировину фракцій дизельного палива; комбінований процес вісбрекінгу з вакуумною перегонкою як вихідної сировини, так і продуктів вісбрекінгу і термокрекінга.
Тому процес вісбрекінгу є в даний час одним з перспективних в схемах глибокої переробки високов'язких нафтових залишків. Включення вісбрекінгу в схему переробки нафти дозволяє поряд з бензином і дизельним паливом отримати моловязкое котельне паливо і збільшує ресурси сировини для каткрекінгу. У даній роботі узагальнені опти по дослідженню процесу вісбрекінгу в країнах ближнього і далекого зарубіжжя.
Незважаючи на тенденції скорочення виробництва залишкових котелень та інших видів палив, на Заході все ще помітне поширення легкий термічно крекінг - вісбрекінг, який працює по різноманітним схемами.
Існують схеми, які забезпечують максимальну кількість котельного палива з мінімальною кількістю газу та бензину; є схеми вісбрекінгу, що забезпечують максимальну кількість легких дистилятів типу дизельного палива, вакуумного газойля - сировини каталітичного крекінгу або турбінного палива [1]
Aктуальность проекту - У зв'язку з необхідністю поглиблення переробки нафти, у світовій нафтопереробці знову проявляється підвищений інтерес до термічних процесам - вісбрекінгу і термічного крекінгу, як найбільш простим доступним процесам, що дозволяють збільшити вироблення різних дистилятів, отримати маловязкое, нізкозастивающее котельне паливо з відносно невеликим його виходом на нафту [1].
Мета курсового проекту - розробка технологічної схеми установки вісбрекінгу і апаратурне оформлення.
Об'єктом розробки є установки вісбрекінгу.
Новизна проекту полягає в модернізації технологічної схеми установки вісбрекінгу.
1 Опис технологічної виробництва
Сировина установки вісбрекінгу - мазут надходить з установки ЛК - 6У, С - 100 на прийом сировинних насосів Н - 3, Н - 3А, 3Б і в резервуарний парк 236/Л - 4, резервуари які використовуються в як буферні ємностей на випадок збоїв у роботі секції 100.
Схемою передбачена робота через пари 236/1-4, звідки підпірними насосами Н - 11, Н - 11А подається на прийом сировинних насосів, регулюється регулятором поз. 20Г, клапан якого встановлений на лінії С., вийнята на прийом насоса Н - 11, Н - 11А. Насосами Н - 3,3А, 3Б сировину прокачується двома паралельними потоками через теплообмінники Т - 101, Т - 1 і Т - 101Л, Т - 1А, де нагрівається за рахунок тепла котельного палива, відкачуваного з низу колони К - 1 потім подається в двухтопочние конвекційні змійовики печей П - 1/2 і П - 1/1 відповідно. Регулювання витрати сировини виробляється регуляторами, клапани регуляторів встановлені на трубопроводах сировини в теплообмінники Т - 101 і Т101А.
У печах П - 1/1 і П - 1/2 мазут послідовно проходить конвекційну (нагрівальну) і радіаційну (реакційну) секції, де нагрівається до температури 460-490 0С, при якій відбувається процес крекінгу сировини. Регулювання температури сировини на виході з печей П - 1 г, П - 1 г виробляється регуляторами поз.303г і поз.3034 клапани регуляторів встановлені на трубопроводах газоподібного палива до форсунок печей. Витрата паливного газу до форсунок регулюється регуляторами поз.3034 і поз.3032 з корекцією по температурі сировини на виході з печей поз. 100 і поз.110. для підтримки температури в печах передбачена подача рідкого палива на форсунки.
...
