есення покриття, так і робочої температури, сумісності матеріалів підкладки і покриття, доступності та вартості матеріалу покриття, а також можливості його поновлення, ремонту та належного догляду під час експлуатації.
Застосування недостатньо міцного покриття, товщина якого за час роботи помітно зменшується, може призвести до зниження міцності всієї деталі внаслідок зменшення ефективної площі її повного поперечного перерізу. Взаємна дифузія компонентів з підкладки в покриття і навпаки може призвести до збіднення або збагачення сплавів одним з елементів. Термічний вплив може змінити мікроструктуру підкладки і викликати появу в покритті залишкових напруг. З урахуванням усього перерахованого оптимальний вибір системи повинен забезпечувати її стабільність, т. Е. Збереження таких властивостей, як міцність (в її різних аспектах), пластичність, ударна в'язкість, опір втоми і повзучості після будь-якого впливу. Найбільш сильний вплив на механічні властивості надає експлуатація в умовах швидкого термоциклирования, а найбільш важливим параметром є температура і час її впливу на матеріал; взаємодія з навколишнім робочим середовищем визначає характер і інтенсивність хімічного впливу.
Механічні способи з'єднання покриття з підкладкою часто не забезпечують потрібну якість зчеплення. Набагато кращі результати зазвичай дають дифузійні методи з'єднання. Хорошим прикладом вдалого дифузійного покриття є алитирование чорних і кольорових металів.
1. Класифікація покриттів і методів їх отримання
В даний час існують багато різноманітних покриття і методи їх отримання.
У багатьох публікаціях пропонуються різні схеми класифікації неорганічних покриттів за різними ознаками. Можна класифікувати покриття по таким основним принципам:
. За призначенням (антикорозійні або захисні, жаростійкі, зносостійкі, антифрикційні, світловідбиваючі, декоративні та інші);
. За фізичним або хімічним властивостям (металеві, неметалеві, тугоплавкі, химостойкие, світловідбиваючі і т.д.);
. За природою елементів (хромове, хромоалюмініевое, хромокремніевое та інші);
. За природою фаз, що утворюються в поверхневому шарі (алюмінідние, силіцидних, боридного, карбідні та інші)
Розглянемо найбільш важливі покриття, класифіковані за призначенням.
Захисні покриття - основне призначення пов'язано з їх різноманітними захисними функціями. Великого поширення набули корозійностійкі, жаростійкі і зносостійкі покриття. Широко застосовуються також теплозахисні, електроізоляційні і відображають покриття.
Конструкційні покриття і плівки - виконують роль конструктивних елементів у виробах. Особливо широко також використовуються при виробництві виробів в приладобудуванні, радіоелектронної апаратури, інтегральних схем, в турбореактивних двигунах - у вигляді спрацьовує ущільнень в турбіні і компресорі та ін.
Технологічні покриття - призначаються для полегшення технологічних процесів при виробництві виробів. Наприклад, нанесення припоїв при пайку складних конструкцій; виробництві напівфабрикатів у процесі високотемпературного деформування; зварюванні різнорідних матеріалів і т.д.
Декоративні покриття - виключно широко застосовуються при виробництві побутових виробів, прикрас, підвищенні естетичності промислових установок і приладів, протезуванні в медичній техніці та ін.
Відновлювальні покриття - дають величезний економічний ефект при відновленні зношених поверхонь виробів, наприклад гребних валів у суднобудуванні; шийок колінчастих валів двигунів внутрішнього згоряння; лопаток в турбінних двигунах; різного ріжучого і пресового інструменту.
Оптичні покриття - зменшують відбивну здатність в порівнянні з масивними матеріалами, в основному, завдяки геометрії поверхні. Профілеметрірованіе показує, що поверхня деяких покриттів являє собою сукупність шорсткостей, висота яких коливається від 8 до 15 мкм. На окремих макронеровностях формуються мікронерівності, висота яких коливається від 0,1 до 2 мкм. Таким чином, висота нерівностей порівнянна з довжиною хвилі падаючого випромінювання. Віддзеркалення світла від такої поверхні відбувається відповідно до закону Френкеля.
У літературних джерелах зустрічаються різні принципи класифікації методів нанесення покриттів. Хоча слід зазначити, що єдиної системи класифікації методів нанесення покриттів немає. Хокінг і ряд інших дослідників запропонували три класифікації методів нанесення покриттів:
. За фазовому стану середовища, з якого відбувається осадження матеріалу покриття;
. Станом наносимого матеріалу;
