p>
. Станом процесів, які визначають одну групу методів
нанесення покриттів.
Більш докладно класифікації методів нанесення покриттів представлені в таблиці 1.
Таблиця 1 Переваги і недоліки різних методів нанесення покриттів
МетодДостоинстваНедостаткиPVDУниверсальность; можуть осідати всі тверді елементи і матеріали. Можливе отримання тонких плівок і досить товстих покриттів. Є різні модифікації методу. Н=5-260 мкм.Возможно нанесення покриттів тільки на видиму частину поверхні. Погана рассеивающая здатність. Дороге оборудованіе.CVDКонкурірует з методом фізичного осадження. Можуть наноситися елементи та сполуки хімічно активні і в пароподібному стані. Хороша рассеивающая здатність. Н=5-260 мкм.Важную роль відіграє джерело нагріву. Осадження зазвичай проводиться при більш високих температурах, ніж у методі фізичного осадження. Можливий перегрів підкладки. Можливо небажане пряме осажденіе.Діффузіонное осадження з твердої фазиХорошая однорідність і малі розмірні допуски покриття. Висока економічна ефективність процесу. Найбільш поширені матеріали покриття Al і Cr. Висока твердість покриття. Н=5 - 80 мкм.Ограніченние розміри під- ложки. Непридатний для чутливих до високої температури підкладок. Більш тонкі, ніж при інших дифузійних методах, покриття. Можливо охрупчивание покритій.НапиленіеВозможность контролю умов напилення і якості матеріалу, що наноситься в ході процесу. Можливість отримання товстих однорідних покриттів. H=75 - 400 мкм.Качество залежить від кваліфікації оператора. Підкладка повинна бути стійкою до нагрівання і ударному впливу. Покриття пористі з грубою поверхнею і можливими включеніямі.ПлакірованіеВозможно нанесення товстих покриттів. Можна обробляти великі підкладки. Н=5 - 10% товщини подложкіВозможно жолоблення підкладки. Підходить для жорстких подложек.Електроосажденіе (включаючи хімічне і електрофорез) Економічно ефективний процес при використанні водних електролітів. Можливо нанесення дорогоцінних металів і тугоплавких покриттів з розплавів солей. Використовується для промислового отримання керметів. Хімічне осадження і електрофорез застосовні лише для деяких елементів і типів підкладок. Н=0.25 - 250 мкм.Требуется ретельна розробка устаткування для забезпечення гарної рассеивающей здібності. Застосування як електролітів розплавів солей вимагає жорсткого контролю для запобігання попадання вологи і окислення. Шкідливі пари над розплавом. Покриття можуть бути пористими і в напруженому стані. Обмежено особливими областями високих температур.Горячее окунаніеОтносітельно товсті покриття. Метод швидкого нанесення покриттів. Н=25 - 130 мкм.Огранічен лише нанесенням А1 для отримання високотемпературних покриттів. Покриття можуть бути пористими і несуцільними.
Таблиця 2. Класифікація методів нанесення покриттів по фазовому стану середовища
Тверде состояніеМеханіческіе з'єднання Плакування СпеканіеЖідкое состояніеГорячее занурення Напилювання НаплавкаПолужідкое або пастоподібні состояніеЗоль-гель процес шлікерного НапайкаГазовая середу (атомне, іонне або електронну взаємодію) Фізичне осадження з парової фази Хімічне осадження з парової фазиРастворХіміческій Гальванічний ЕлектрогальваніческійПлазмаОбработка поверхні
Таблиця 3. Класифікація методів нанесення покриттів станом процесів визначають одну групу методів
МеханіческіеПлакірованіе СоедіненіеФізіческіеФізіческое осадження з газової фази Вакуумні покриття Термічне випаровування Розпилення Іонне осажденіеХіміческіеХіміческое осадження з газової фази Осадження з електроліту без накладення електричного поляЕлектрохіміческіеВ воднихрастворах У розплавах солейНапиленіеДетонаціонной гарматою Електричної дугою Металізація Плазмове Газополум'яне з використанням проволокіНаплавкаЛазерная Ручний електрозварюванням Зварюванням в інертному газі киснево-ацетиленового зварювання У плазмової дузі Плазмовою зварюванням Сплавлением при напиленні Дугою під шаром флюсу Інший між вольфрамовими електродами в інертному середовищі
Таблиця 4. Класифікація методів станом наносимого матеріалу і способам виготовлення
Група 1 Атомне або іонне состояніеВакуумние методи: Вакуумне випаровування Осадження з іонного пучка Епітаксиальні осадження з молекулярного пучка Плазмові методи: Розпилення (іонне, магнетрон) Іонне осадження Полімеризація плазми Активований реакційний випаровування катодних-дуговое осадження Хімічна взаємодія в парах реагентів: Осадження з парової фази Відновлення Розкладання Плазмове осадження Піроліз при розпиленні Осадження з електроліту: Гальваностегія Хімічне осадження Осадження з розплавлених солей Хімічне замещеніеГруппа 2 МакрочастіциУдарние методи Сплавлення: Фарбування товстими шарами Емалювання Електрофорез Термічні ...
