ловості для сушіння сипучих і мелкокуськових матеріалів розміром шматків до 50 мм. Барабан сушила має довжину 4 30 м і діаметр 0,1 3,2 м, встановлений під кутом 4 60 до горизонту і обертається зі швидкістю 0,5 8 об/хв.
Рух матеріалів і топкових газів усередині сушила може бути прямоточним і протитечійним. Останнє обумовлюється рядом факторів. Якщо потрібне глибоке висушування матеріалу або коли матеріал не витримує високої температури в перший період сушіння і може бути нагрітий до більш високої температури в кінці сушіння, схема руху може бути противоточной. Противоток застосовується при сушінні піску, вапняку та ін. Однак у більшості випадків знаходить застосування прямоточна схема руху. Прямоток забезпечує менше запилювання і винесення; вологі і пластичні матеріали легше віддають початкову вологу і швидко набувають необхідну сипучість. Сушка пшениці проводиться в сушильних барабанах при прямоток. При цьому допускається висока початкова температура газів, що входять в барабан (до 900), але матеріал при сушінні сильно не нагрівається. Зазвичай при температурі відходять із барабана газів 110-120 матеріал виходить з температурою 70800. Швидкість руху газів в барабані не перевищує 2,5 3 м/с, щоб уникнути надмірного пилеунос.
Внутрішня порожнина барабана в цілях поліпшення процесів теплообміну та сушіння заповнюється різними насадками або розділяється на осередки. При сушінні крупнокускових матеріалів, схильних до налипання всередині, на стінках барабана встановлюють поздовжні лопаті (підйомно-лопатева система). При сушінні мелкокуськових матеріалів по всьому перетину барабана встановлюють полки, що забезпечують надійне перемішування матеріалу (розподільна система). Для дуже дрібного матеріалу, схильного до пилення, застосують закриту чарункову систему внутрішніх пристроїв, в якій матеріал тільки перевалюється при обертанні барабана при невеликій висоті падіння. Осередки не повідомляються між собою.
Для опалення барабанної сушарки можна використовувати будь-який вид палива, що спалюється в топці, розташованої збоку входу димових газів в барабан. Продукти горіння палива змішуються з холодним повітрям в камері змішувача для отримання необхідної температури. Відпрацьовані гази видаляються з розвантажувальної камери за допомогою вентилятора, попередньо пройшовши циклон для очищення від пилу.
Основні переваги барабанного сушила: можливості використання для сушіння димових газів з досить високою температурою (700 8000) без перегріву матеріалу, що забезпечує хорошу економічність сушіння; можна сушити матеріали, що містять шматки розміром до 250 мм, і матеріали, що не володіють сипучими властивостями (флотоконцентратах, шлами та ін.).
До недоліків барабанного сушила можна віднести: досить великі габарити, обумовлені об'ємом испаряемой вологи в 1 м 3 їх робочого об'єму; значну масу сушила (4 5 т на 1 т испаряемой вологи в 1 ч) і велику масу (до 25% робочого об'єму) матеріалу, що постійно знаходиться в сушарці під час її роботи; налипання вологого матеріалу на внутрішні пристрої сушильного барабана, що значно знижує ефективність її роботи; можливе прокидання сирого матеріалу через гарячий кінець барабана, що вдається ліквідувати збільшенням кроку розгінної спіралі і зменшенням подачі матеріалу в сушарку.
Видалення вологи з твердих і пастоподібних матеріалів здешевлює їх транспортування і надає їм певні властивості, а також зменшенню корозії апаратури. Вологу можна видаляти механічним способом: отжим, центрифугування, відстоювання. Проте цими способами волога віддаляється частково, більш ретельне видалення вологи здійснюється шляхом теплової сушіння: випаровування вологи, видалення парів.
Процес теплової сушіння може бути природним і штучним. Природна сушіння застосовується рідко. За фізичної сутності сушка є складним дифузійним процесом. Його швидкість визначається швидкістю дифузії вологи з глибинних частин матеріалу до поверхні, а потім в навколишнє середовище. Видалення вологи при сушінні включає не тільки перенесення матеріалу, а й перенесення тепла, таким чином є теплообмінним і масообмінних процесів. За способом підведення тепла до висушують матеріалу сушку ділять:
1) Контактна - шляхом передачі тепла від теплоносія до матеріалу через роздільну стінку;
2) Конвективна - шляхом безпосереднього зіткнення висушуваного матеріалу з сушильним агентом. В якості якого використовують: підігрітий повітря, топкові гази або топкові гази з повітрям;
) Радіаційна - шляхом передачі тепла інфрачервоним випромінюванням;
) Діелектрична - в полі струмів високої частоти;
) Сублімаційна - в замороженому стані у вакуумі.
Висушуваний матеріал незалежно від методі сушіння п...
