мування гумової суміші є пряме пресування (компресійне), литьевое пресування і лиття під тиском.
. Метод компресійного (прямого) пресування. Цей спосіб полягає в наступному: гумову заготовку у вигляді вальцьованими смуги або шпріцованного шнура поміщають у встановлену між плитами преса гарячу прес-форму, яка потім змикається, а матеріал під дією тиску преса заповнює формотворчих порожнини прес-форми й вулканізується. Обсяг закладається заготовки повинен бути трохи більше, ніж обсяг вироби. При цьому частина гумової суміші, завдяки її надлишку видавлюється за межі формотворною порожнини, що призводить до утворення випрессовок.
У залежності від складу суміші може виникнути необхідність виведення з форми парів і газів, що виділяються з розплавленого матеріалу. Для цього прес-форму розмикають на висоту, достатню для виходу газів, і знову змикають (за допомогою змикання і розмикання плит преса). Ця операція називається підпресуванням. Найчастіше застосовують дві-три підпресування.
Основні параметри компресійного формувань - питомий тиск пресування і температура вулканізації - визначаються найчастіше досвідченим шляхом, хоча на базі великих експериментальних досліджень, багаторічної практики заводів створені необхідні рекомендації для ведення процесу в оптимальному режимі. Зокрема, пресове формование (компресійне) рекомендується для жорстких гумових сумішей, що мають в'язкість по Муні при 100? З більше 60-100 од. і час подвулканізаціі при 120? С не менше 10 хв. Більш м'які і стійкі до подвулканізаціі суміші можуть перероблятися як литним пресуванням, так і формовим. Питомий тиск пресування - тиск в порожнині прес-форми на суміш має бути для м'яких сумішей (з в'язкістю по Муні при 100? С менше 60 одиниць) 2-2.5МПа, жорстких - 7-10 МПа.
Основним обладнанням, за допомогою якого здійснюється пресове формування, є гідравлічні вулканізаційні преси. Такі преси призначені для створення великих тисків між плитами, необхідних для отримання якісних сформованих виробів.
Метод пресового формувань має ряд недоліків: оформлення вироби відбувається в процесі змикання прес-форми, коли вміщена в неї навішування (заготовка) гумової суміші заповнює формоутворювальну порожнину, причому, щоб запобігти шлюб (через брак матеріалу ) заготовку свідомо беруть більшу за масою, ніж готовий виріб. Надлишки гумової суміші у вигляді випрессовок є безповоротними відходами. Для їх видалення з поверхні готових виробів потрібні додаткові витрати праці. Механізувати процес пресування повністю не вдається; цикл вулканізації виробів, особливо масивних, досить тривалий.
. Компресійно-литтєвий метод. При цьому способі гумову заготовку не завантажують в формоутворювальну порожнину прес-форми, як це робиться при прямому пресуванні. Заповнення гнізд прес-форми проводиться таким чином: на прес-формі є спеціальна завантажувальна камера, куди поміщають заготовку. Під дією теплоти прес-форми розігріта гумова суміш в пластичному стані через спеціальні ливникові отвори продавлюється в формотворчих порожнини прес-форми. Прес-форми, що працюють при такому способі пресування вироби, називаються компресійно-литними.
. Лиття під тиском. Спосіб лиття під тиском являє собою різновид литтєвого пресування, проте він має ряд замкнутої прес-форми технологічних особливостей, і тому його виділяють в самостійну групу. Лиття під тиском здійснюється на спеціальних ливарних машинах, прес-форми, як правило, встановлюються на них стаціонарно.
При виготовленні виробів методом лиття, гумова суміш у вигляді смуги подається в Пластікаціонная циліндр литтєвий машини, де вона нагрівається, набуває пластичність і через сопло, а потім через литниковую систему прес-форми впорскується під тиском в формотворчих порожнини. Метод лиття під тиском найбільш перспективний, оскільки забезпечує в порівнянні з пресовим формуванням, такі переваги: ??підвищується на 35-50% продуктивність праці внаслідок скорочення часу перезарядки (особливо багатогніздні) прес-форм, зменшення циклу вулканізації, зниження трудовитрат на обробку виробів, поліпшується рівномірність прогріву і якість готових виробів, відпадає необхідність приготування точних за масою і габаритами заготовок; скорочуються на 25-30% втрати суміші в випрессовкі; скорочується парк прес-форм і в 2-3 рази збільшується термін їх служби. Лиття гум здійснюється при високих питомих тисках в камері 150-200 МПа, що в 5-10 разів вище, ніж при компресійному пресуванні. При цьому питомий тиск на суміш в прес-формі 50-65 МПа.
Основна складність, яка виникає при литті під тиском гумових сумішей, полягає у створенні таких температурних умов процесу, при яких виключалася б подвулканізаціі гумової суміші; при цьому суміш повинна розігріватися до температури, що забезпечує їй високі пластичність і п...
