линність для того, щоб оформлення вироби відбувалося без дефектів і великих залишкових напружень у матеріалі. Схильність гумових сумішей до подвулканізаціі обмежує можливість їх нагріву, а великий асортимент гумових сумішей, що різко відрізняються за своїми реологическим характеристикам, ще більш ускладнюють практичне використання ливарних машин в промисловості.
Для виготовлення гофри, що випускається невеликими партіями 1000 тис. штук, вибираємо компресійний метод пресування. З метою підвищення продуктивності виготовлення в якості формуючого інструмента вибираємо багатогніздні касетні прес-форми закритого типу.
1.2 Вибір обладнання та його характеристики
В якості вулканізаційного преса вибирається прес XLB600х600х1, Китай, характеристики якого наведені в таблиці 1.1.
Таблиця 1.1 - Основні параметри преса
ПараметрЗначеніеРазмери, мм600х600х210Усіліе змикання, МН2,5Рабочее тиск, кгс/см 2 210 Конструкція4-х колонна структураРазмер плит обігріву, мм600х600 технологічне оснащення формотворна деталь
2. Розрахунок гнездності оснащення. Конструювання формотворчих порожнин
2.1 Розрахунок гнездності оснастки
Розрахунок гнездності полягає у виборі оптимальної кількості гнізд в прес-формі. Виходячи з потужності вузла змикання форми, гнездность розраховується за формулою (2.1):
(2.1)
де n - число гнізд;
номінальне зусилля преса, МН;
n - коефіцієнт, що враховує втрати;
- питомий тиск пресування, МПа;
- площа пресування,.
Визначимо площу проекції деталі
Малюнок 2.1 - Визначення площі проекції деталі
Площа проекції деталі дорівнює: 1554,3см2
За завданням на проектування F п =2,5? 106 Н; Р уд =19 МПа=1,9? 107 Па.
Тоді
Таким чином, обраного преса достатньо, щоб сформувати 7 деталей Гофра raquo ;. Однак при виборі остаточної кількості гнізд необхідно врахувати наступні фактори: розміри нагрівальних плит преса і вага прес-форми. Обгрунтування економічної доцільності виготовлення прес-форми з великим числом формующих порожнин проводиться шляхом зіставлення необхідної кількості деталей, вартості виготовлення прес-форми, заробітної плати робітників-пресувальників, тривалості експлуатації прес-форми й вартості виконання замовлення. Виходячи з цього приймаємо кількість гнізд n=4шт .
Тоді
Це менше, ніж зусилля обраного преса, тому приймаємо обраний прес.
2.2 Конструювання формотворчих порожнин
З метою підвищення продуктивності виготовлення ущільнювачів в якості формуючого інструмента призначаємо багатомісні прес-форми відкритого типу.
У цих прес-формах кілька формующих порожнин. Переміщення прес-форми з преса в прес, розкриття їх механізовано за допомогою перезарядчіка.
Дана прес-форма має одну площину роз'єму. Матриці, в яких утворюється, як правило, формуюча порожнина - найбільш відповідальні деталі прес-форми. У більшості прес-форм матриці є поєднанням двох елементів - власне матриці і завантажувальної камери. Конструкційно вони можуть бути виконані як одне ціле або складовими, причому в останньому випадку завантажувальна камера і матриця є нероз'ємною конструкцією; виготовлення цільної матриці не завжди технологічно виправдане і для полегшення обробки іноді доводиться робити матрицю складовою; зовнішні обриси матриці зазвичай мають циліндричну або прямокутну форму; надавати матрицям іншу форму недоцільно, оскільки це збільшить трудомісткість їх виготовлення.
Пуансони застосовують для передачі тиску на прес-масу. При прямому пресуванні вони оформляють зовнішні і внутрішні поверхні деталі. Пуансони, як і матриці, можуть виконуватися збірними. Особлива увага повинна приділятися фіксації пуансона - шпонками, штифтами, гвинтами. Правильне сполучення пуансона з завантажувальної камерою або з матрицею досягається при належному зазорі між ними: величина його залежить від діаметру або перетину пуансона, але його мінімальне значення дорівнює 0,02 - 0,03 мм на сторону. Для зменшення тертя верхня частина завантажувальної камери робиться з ухилом 15-20 ° на сторону; висота ухилу дорівнює половині висоти завантажувальної камери. Формуючі знаки (стрижні) утворюють в пресованого виробу гладкі отвори, вікна - Квадратні, шестигранні і т.д. Вони можуть бути нерухомими і рухливими, в останньому випадку - це знаки-виштовхувачі.)
оформляти деталями є верхня, нижня плити і стрижень. Внутрішня п...
