ту кладки від сильного випромінювання потужність пічного трансформатора знижують на 20 ... 30%.
Окислювальний період. Завдання окисного періоду плавки: а) зменшити вміст в металі фосфору до 0,01 - 0,015%; б) зменшити вміст в металі водню та азоту; в) нагріти метал до температури близької до температури випуску (на 120 - 130 ° С вище температури ліквідусу). Поряд з цим за час періоду окислюється вуглець до нижньої межі його необхідного змісту в виплавленої сталі. За рахунок кипіння (виділення бульбашок СВ при окисленні вуглецю) відбувається дегазація металу та його перемішування, що прискорює процеси дефосфорації та нагрівання.
Окислювальний період починається з того, що з печі зливають 65 - 75% шлаку, що утворилася в період плавлення. Шлаки зливають не вимикаючи струм, нахиливши піч у бік робочого вікна на 10 - 12 °. Злив шлаку виробляють для того, щоб видалити з печі перейшов в шлак фосфор. Видаливши шлак, в пічсідаю шлакообразующие: 1-1,5% вапна і при необхідності 0,15 - 0,25% плавикового шпату, шамотного бою або бокситу.
Після сформування шлаку в ванну протягом усього окисного періоду вводять порціями залізну руду з вапном або ведуть продувку киснем; піч для зливу шлаку протягом періоду нахилена в бік робочого вікна.
При кипінні разом з бульбашками СО з металу видаляються водень і азот. Цей процес має велике значення для підвищення якості електросталі, оскільки в електропечі в зоні електричних дуг йде інтенсивне насичення металу азотом і воднем. Це насичення прискорюється в результаті дисоціації молекул азоту і водню в зоні дуг, що мають температуру понад 3000 ° С. У зв'язку з цим електросталь зазвичай містить азоту більше, ніж мартенівська і киснево-конвертерної сталі.
Кипіння і перемішування забезпечує також прискорення вирівнювання температури металу та його нагрів. За час окисного періоду необхідно окислити вуглецю щонайменше 0,2 - 0,3% при виплавці високовуглецевої сталі (яка містить gt; 0,6% С) і 0,3 - 0,4% при виплавці середньо-і низьковуглецевої сталі (нижня межа зазначених значень відноситься до великовантажним печам)
Окислювальний період закінчується тоді, коли вуглець окислен до нижньої межі його вмісту в виплавленої марці стали, а вміст фосфору знижено до 0,010 - 0,015%. Період закінчують зливом окисного шлаку, який виробляють шляхом нахилу печі в бік робочого вікна, а також вручну за допомогою дерев'яних гребків, насаджених на довгі залізні прутки. Повний скачування окислювального шлаку необхідно, щоб міститься в ньому фосфор не перейшов назад в метал під час відновного періоду. Окислювальний період триває від 30 до 90 хв.
Відновлювальний період. Завданнями періоду є:
а) розкислення металу; б) видалення сірки; в) доведення хімічного складу стали до заданого; г) коригування температури. Всі ці завдання вирішуються паралельно протягом усього відновного періоду; розкислення металу виробляють одночасно облягають і дифузійним методами.
Після видалення окислювального шлаку в пічсідаю феромарганець в кількості, необхідній для забезпечення утримання марганцю в металі на його нижньому межі для виплавленої сталі, а також феросиліцій з розрахунку введення в метал 0,10 - 0,15% кремнію і алюміній в кількості 0.03 - 0,1%. Ці добавки вводять для забезпечення облягати розкислення металу. Далі наводять шлак.
Для поліпшення перемішування шлаку і металу і інтенсифікації повільно йдуть процесів переходу в шлак сірки, кисню і неметалічних включень у відновний період рекомендується застосовувати електромагнітне перемішування, особливо на великовантажних печах, де величина питомої поверхні контакту метал - шлак значно менше, ніж у печах малої ємності.
Тривалість відновного періоду становить 40 ~ 100 хв.
У відновний період умови роботи футеровки печі найбільш важкі, потужність знижується і доходить до З0 ... 40% номінального значення. Електричний режим порівняно спокійний, метал покритий шаром шлаку, тому частина теплоти виділяється безпосередньо в шлаку.
У дугових печах великі теплові втрати - до 40 ... 45% загальної кількості теплоти, що виділяється в печі. Втрати теплоти залежать від ємності, технології плавки і стану печі. При заправці печі частина енергії, акумульованої в її футеровке, витрачається на нагрів заправних матеріалів і на компенсацію теплових втрат. При завантаженні шихти частина енергії втрачається в результаті випромінювання внутрішньої поверхні футеровки. У період плавлення при горінні дуг під шаром шихти частина енергії, акумульованої в футеровці, передається шихті (порядку 10% всієї енергії, необхідної для плавки сталі). У період доведення футеровка накопичує теплоту і відбирає з робочого простору до 15 ... 20% всієї теплоти, що...
