roduction, автором якого був Джон Крафчік, один з учасників проектної команди, запропонував цей термін спочатку в проміжному звіті проекту, а потім і у відкритій пресі. Підсумки проекту, на який було витрачено п'ять мільйонів доларів, були опубліковані в книзі Вумек, Джонса і Русса в 1990 році. Автори книги, звичайно ж, розуміли, що нова система спирається, насамперед, на систему організації виробництва, розроблену компанією Toyota. Новий термін цілком імовірно знадобився для відбиття того факту, що мова йде про щось набагато більшому, ніж конкретна система виробництва і управління однієї відомої і великої компанії.
Швидше за все, пропонуючи термін Leanproduction, Джон Крафчік мав на увазі ту обставину, що в цьому новому типі виробництва немає нічого зайвого, тим більше, що серед ідіом, пов'язаних зі словом lean, є, зокрема, і така: здібний до важкої та ефективній роботі (leanandmean). Але вищеперелічені прикметники зі словом виробництво погано поєднуються, тому й виникли труднощі з адекватним перекладом даного терміну. У вітчизняних публікаціях і перекладах зустрічалися «щадне виробництво», «дбайливе виробництво», «струнке виробництво», «синхронне виробництво», «гнучке виробництво», «тонке виробництво», «малозат-ратну виробництво». Але найбільше поширення в останні роки отримав такий варіант, як «Бережливе виробництво». Далі представимо сучасні підходи фахівців до сутності та змісту концепції бережливого виробництва.
В основі бережливого виробництва лежить ідея, відповідно до якої будь-які дії на підприємстві необхідно розглядати з точки зору клієнта: створює цю дію цінність для клієнта чи ні. Бережливе виробництво являє собою поєднання філософії, управлінських і виробничих технологій, до яких відносяться: побудова карти потоку створення цінності (VSM), система управління виробництвом «Канбан», cистема організації робочого місця «5S», організація виробництва за принципом «точно під-час» (система JIT), система загального догляду за обладнанням (TPM), швидке переналагодження обладнання; система постійних поліпшень «Кайдзен», система візуального, звукового контролю та запобігання помилок. Бережливе виробництво спирається на систему організації виробництва, розроблену японським автомобільним гігантом - компанією Toyota (Тойота) - Виробничу систему Тойоти. Всі методи та інструменти бережливого виробництва, природно, збігаються з напрацюваннями Toyota. Компанію Toyota і, відповідно, її виробничу систему по праву вважають першоджерелом і еталоном бережливого виробництва.
У цілому використання принципів бережливого виробництва може дати значні ефекти. Перевага його в тому, що система на 80% складається з організаційних заходів і, тільки 20% складають інвестиції в технологію.
Але, незважаючи на значні позитивні сторони, існують і певні труднощі та обмеження, які необхідно подолати для створення системи бережливого виробництва на підприємстві, перерахуємо основні з них:
· необхідність значних організаційних змін і готовність персоналу до цих змін;
· можливі суттєві матеріальні витрати;
· перепідготовка кадрів;
· необхідність тісної взаємодії з постачальниками, замовниками, і здатність постачальників поставляти продукцію належної якості в строго встановлений час;
· тривалі терміни впровадження;
· відсутність достатньої державної підтримки.
Бережливе виробництво - логістична концепція менеджменту, сфокусована на оптимізації бізнес-процесів з максимальною орієнтацією на ринок і з урахуванням мотивації кожного працівника. Бережливе виробництво складає основу нової філософії менеджменту, є однією з форм нелінійного менеджменту.
Цілями такого виробництва є:
мінімізація трудовитрат,
мінімізація термінів створення нової продукції,
гарантія поставки продукції замовнику,
Концепція бережливого виробництва передбачає розробку місії, формування цілей і завдань.
У кожного підприємства вони свої. Звідси випливають завдання:
формування принципів виявлення вузьких місць;
планування і управління пілотними проектами в рамках всієї виробничої системи підприємства;
розробка стандарту підприємства щодо організації та функціонування бережливого виробництва;
формування оцінки показників ефективності пілотних проектів і методів стимулювання їх учасників;
організація тиражування кращих практик підрозділів підприємства для загального користування в рамках корпорації. Максимальна якість при мінімальній вартості.
Ефективність бережлив...
