ювання пристосувань до температури 120-160 ° С незалежно від температури навколишнього повітря. При температурі повітря мінус 15 ° С і нижче застосовують попередній місцевий підігрів незалежно від товщини сталі. При збірці елементів конструкцій із сталі 16Г2АФ на прихватках згідно з типовою технології довжина їх не повинна бути менше 100 мм і відстань між ними не більше 400 мм.
. Оцінка схильності сталі до утворення холодних тріщин
Розрахуємо хімічний еквівалент вуглецю:
З ех=С +=0.2 + 1.7/20 + 0.3/15 + (0.4 + 0.14)/10=0.359
Повний еквівалент вуглецю
З е=С ех + С ер=С ех? (1 + 0.005? S), де
З ер=0.005? S? З ех - розмірний еквівалент вуглецю;
S - товщина зварюваної сталі, мм;
, 005 - коефіцієнт, визначений експериментально.
Розрахуємо розмірний еквівалент вуглецю:
З ер=0.005? 17? 0.359=0. 030515
Розрахуємо повний еквівалент вуглецю:
З е=0.359 + 0.030515=0.389515=0.39%
Попередній підігрів при зварюванні стали 16Г2АФ не потрібно, так як С е lt; 0.45%.
. Зварювально-монтажні роботи при спорудженні трубопроводу
Загальні вимоги до виробництва зварювальних робіт на магістральних трубопроводах.
Технології зварювання, що застосовуються при будівництві магістральних трубопроводів високого тиску, підлягають атестації перед початком виробництва. Вимоги розроблені з урахуванням положень РД 03-615-03 Порядок застосування зварювальних технологій при виготовленні, монтажі, ремонті та реконструкції технічних пристроїв для небезпечних виробничих об'єктів raquo ;. До виконання зварних стиків магістральних трубопроводів допускаються зварники (оператори зварювальних установок), атестовані відповідно до вимог ПБ 03-273-99 Правила атестації зварників та фахівців зварювального виробництва .
Перед початком зварювальних робіт на об'єкті зварювальники (оператори) повинні пройти допускні випробування.
Зварювальні матеріали повинні бути атестовані відповідно до РД 03-613-03 Порядок застосування зварювальних матеріалів при виготовленні, монтажі, ремонті та реконструкції технічних пристроїв для небезпечних виробничих об'єктів .
Зварювальне обладнання, включаючи джерела зварювального струму та зварювальні агрегати і установки, застосовувані для зварювання трубопроводів, повинні бути атестовані відповідно до положень РД 03-614-03 Порядок застосування зварювального устаткування при виготовленні, монтажі, ремонті та реконструкції технічних пристроїв для небезпечних виробничих об'єктів .
. Вхідний контроль
Труби, деталі трубопроводів, запірна арматура та зварювальні матеріали, що застосовуються при виконанні зварювальних робіт, повинні пройти вхідний контроль з оформленням відповідних актів вхідного контролю у встановленому порядку. Результати контролю заносять в журнал вхідного контролю. При проведенні вхідного контролю перевіряється наявність сертифікатів (паспортів) на труби, з'єднувальні деталі трубопроводів, запірну і регулюючу арматуру та зварювальні матеріали, які будуть застосовані для спорудження об'єкта, а також відповідність маркування позначень, зазначеним у сертифікатах (паспортах).
При відсутності клейм, маркування, сертифікатів (або інших документів, що засвідчують їх якість) труби, з'єднувальні деталі трубопроводів, запірна арматура та зварювальні матеріали до збирання і зварювання не допускаються.
Труби повинні мати зварне з'єднання, равнопрочние основному металу труби. Зварні шви труб, повинні бути щільними, непровари і тріщини будь-якої протяжності і глибини не допускаються.
Відхилення від номінальних розмірів зовнішніх діаметрів торців труб на довжині не менше 200 мм, не повинні перевищувати плюс мінус 2 мм величин, наведених у відповідних державних стандартах, за якими допускається застосування труб для магістральних трубопроводів.
Овальність кінців труб (відношення різниці між найбільшим і найменшим діаметром в одному перерізі до номінального діаметру) не повинно перевищувати 1%.
Кривизна труб не повинна перевищувати 1,5 мм на 1 м довжини, загальна кривизна - не більше 0,2% довжини труби.
Косина торців труб повинна бути не більше 2 мм.
У металі труб не допускається наявність тріщин, заходів, а також розшаруванні довжиною понад 80 мм в будь-якому напрямку. Розшаруван...
