ня будь-якого розміру на торцях труб і в зоні шириною 25 мм від торця труб не допускаються. Труби за результатами вхідного контролю повинні бути промарковані на предмет придатності.
Для дугового зварювання кільцевих стиків магістральних трубопроводів і для автоматичного зварювання в середовищі захисних газів для з'єднання секцій труб в нитку можуть застосовуватися такі зварювальні матеріали:
електроди покриті, з покриттями целюлозного виду;
дріт зварювальний суцільного перерізу;
захисний газ активний і інертний, а також суміш захисних газів.
Всі зварювальні матеріали перед їх використанням повинні пройти вхідний контроль, який включає:
перевірку відповідності марки зварювального матеріалу;
перевірку наявності сертифікатів якості заводу виробника;
перевірку збереження упаковки електродів;
перевірку відповідності електродів вимогам за якістю виготовлення, різниці товщини і механічної міцності електродного покриття;
перевірку зварювально-технологічних властивостей електродів.
Зварювальні матеріали слід зберігати відповідно до вимог виробника в умовах, що попереджають їх зволоження і гарантуючих зберігання та герметичність упаковки.
Електроди безпосередньо перед зварюванням повинні бути просушені або прожарити відповідно до рекомендацій виробника або технологічної інструкції.
5. Підготовка труб до збирання і зварювання
Труби, з'єднувальні деталі трубопроводів (СДТ), запірна і регулююча арматура (ЗРА) і зварювальні матеріали повинні пройти вхідний контроль в установленому порядку. Результати контролю реєструються в журналі вхідного контролю.
Застосовувані труби, СДТ, ЗРА і зварювальні матеріали повинні мати сертифікати (паспорти) якості. До початку виконання робіт слід перевірити відповідність клейм, маркування труб, СДТ, ЗРА, зварювальних матеріалів позначенням, зазначеним у сертифікатах (паспортах).
При відсутності клейм, маркування, сертифікатів (або інших документів, що засвідчують їх якість) труби, СДТ, ЗРА та зварювальні матеріали до збирання і зварювання не допускаються.
Слід перевірити відповідність форми, розмірів, перпендикулярності зварювальних кромок вимогам Технічних умов на труби, СДТ, ЗРА.
Слід перевірити відповідність мінімальних фактичних товщин стінок в зоні зварюваних торців допускам, встановленим у технічних умовах.
Труби, СДТ і ЗРА з неприпустимими дефектами на зварюваних кромках, а також на внутрішній та зовнішній поверхнях до збірки не допускаються.
Обробку (переточування) кромок під зварювання в разі невідповідності заводський оброблення крайок вимогам технології зварювання слід виробляти механічним способом з використанням спеціалізованих верстатів.
Допускається здійснювати расточку зсередини труби ( нутреніе ) шліфмашінкой із застосуванням абразивних шліфувальних кругів. Після нутренія слід перевірити відповідність мінімальної фактичної товщини стінки в зоні зварюваних торців допускам, встановленим у технічних умовах на труби, а також відповідність кута внутрішнього скосок кромок більш товстою труби. Якість виконання нутренія фіксується відповідним протоколом візуально-вимірювального контролю.
Допускається робити різання труб для виконання спеціальних зварювальних робіт (наприклад, захльостів) із застосуванням обладнання для механізованого орбітальної газокисневого або повітряно-плазмового різання з подальшою обробкою різаних торців труб спеціалізованим верстатом для підготовки необхідної оброблення крайок.
При цьому метал кромок повинен бути вилучений верстатом на глибину не менше 1,0 мм.
При використанні труб з обробленими спеціалізованими верстатами торцями необхідно, щоб форма та геометричні параметри крайок, а також якість підготовки зварювальних кромок відповідали вимогам Технічних умов та операційної технологічної карти.
Контроль точності обробки кромок під зварювання і параметрів оброблення виконується інструментально.
Перед складанням необхідно очистити внутрішню порожнину труб, СДТ і ЗРА від потрапив ґрунту, снігу тощо забруднень, а також механічно очистити (шлифмашинкой з дисковою дротяною щіткою або абразивним кругом) до металевого блиску кромки і прилеглі до них внутрішню і зовнішню поверхні елементів на ширину не менше 15 мм.
Посилення заводських швів зовні труби слід видалити до величини від 0,5 до 1,0 мм на ділянці шириною від 10 до 15 мм від торця труби...
