ою черго подаються конденсат через підігрівнікі низьких тиску (ПНТ) в деаератор, де відбувається залишкова відалення Ь конденсату Речовини, что могут привести до погіршення якості жівільної води та корозії металів корпусів обладнання ТБС.
Далі ми розглянемо технологічний процес, что відбувається во время очищення конденсату - турбіни у БЗК та наведемо основні технологічні параметри, что характеризують ділянку від конденсатора турбіни до ПНТ.
1. Описание технологічної схеми процесса очищення конденсату парової турбіни
На рис. 2. показана технологічна схема очищення основного конденсату. На даній схемі цифрами позначено:
парова турбіна;
конденсатор турбіни;
конденсатні насоси І Ступені підйому конденсату;
фільтр змішаної Дії (ФЗД), что входити в склад БЗУ;
Н-катіонітовій фільтр, что входити в склад БЗУ;
конденсатні насоси ее стулені підйому конденсату.
Перегріта пара певної витрати поступає в турбіну (поз.1), де енергія тиску парі превращается в механічну Енергію Обертаном ротора турбіни. Далі відпрацьована пара Надходить в конденсатор турбіни (поз. 2), де відбувається охолодження парі (конденсація парі) за рахунок охолоджуючої води, что поступає в об'єм конденсатора.
Рис. 2. Технологічна схема очищення основного конденсату.
Потім конденсат піднімається помощью конденсатн насосів І ступеня (поз. 3) в БЗУ, де відбувається хімічне очищення основного конденсату в два етан: спочатку відбувається очищення конденсату від оксидів заліза, МІДІ и розчіненого у воде аміаку у фільтрі змішаної Дії (ФЗД) (по-їЛ); потім відбувається очищення конденсату від солей и кремнієвої кислоти в Н-катіонітовому фільтрі (поз. 5).
Отримання очищень конденсат піднімається конденсатами насосами ІІ ступенів (поз 6) в підігрівнікі низьких тиску.
. Основні параметри процесса очищення конденсату парової турбіни
Структурна схема технологічних параметрів І факторів, что вплівають на роботу установки для очищення основного конденсату показана на рис. 3.
Рис. 3. Структурна схема технологічних параметрів и факторів, что вплівають на роботу установки для очищення основного конденсату.
Вхіднімі та збурюючі ми величинами є:
DПП - витрати перегрітої парі на турбіну;
DОВІ витрати охолоджуючої води;
РКНІвх - Тиск конденсату на вході конденсатної помпи Першого ступенів;
Dк - витрати конденсату после конденсатора;
Віхіднімі величинами є:
Тк - температура конденсату перед ФЗД;
DФЗД - витрати конденсату перед ФЗД;
РКНІвіх - Тиск конденсату на віході Із конденсатн помп Першого ступенів підняття тиску основного конденсату;
Рн - Тиск конденсату после Н-катіонІтового фільтру;
D'K - Втрата конденсату после Н-катіонітового фільтру;
РКНІІвх - Тиск конденсату на вході а конденсатні помпи одному ступенів підняття тиску основного конденсату;
РКНІІвіх - Тиск конденсату на віході Із конденсатн помп одному ступенів підняття тиску основного конденсату;
DКНІІвх - витрати конденсату перед конденсатними помпами одному ступенів підняття тиску основного конденсату;
Dк 0 - витрати очищеного конденсату.
Найбільшімі збуреннямі, что могут вінікаті при работе даного технологічного процесса з: Витрати перегрітої парі, яка буде залежаться від НАВАНТАЖЕННЯ парогенератора, потреб парі па Інші відборі. Проти .ще одним й достатньо сильним збуренням может буті витрати охолоджуючої води, яка может коліватіся і широких межах.
Основними регульованості величинами для даного технологічного процесса є температура конденсату перед ФЗД, лещата конденсату на віході Ь Н-катіонітового фільтру, лещата конденсату перед конденсатними помпами одному ступенів підняття тиску та як наслідок витрат очищеного конденсату.
Метою керування данім технологічним процесом з Підтримання високого надлишково тиску перед конденсатними помпами одному ступенів підняття тиску.
3. Описание функціональної схеми автоматизації
Функціональна схема автоматизації (ФСА) є Основним технічним документом проекту автоматизації, что візначає структуру системи управління технологічним процесом, а такоже обладнання его засобими автоматизації. Схема повніша давати уяву про про єкт керув...
