ду з року в рік зростає.
Сталевий емальований посуд володіє комплексом цінних функціональних, естетичних та інших споживчих властивостей. Сталевий емальований посуд виробляється з тонколистової вуглецевої сталі товщиною 0,5-2,5 мм і покривається захисно-декоративним шаром силікатної емалі. Корпус посуду виготовляється штампуванням, вироби з довгим корпусом - витяжкою, ручки - вирубкою, великогабаритні вироби -сшівкой. Ручки і носики прикріплюються до корпусу точкової електрозварюванням. Для ручок застосовуються деревина листяних порід, пластмаса (амінопласти), кераміка.
По конфігурації корпусу сталевий емальований посуд буває циліндрична, прямокутна, конічна, сферична, складна (комбінація різних форм).
Асортимент сталевого емальованого посуду для теплової обробки харчових продуктів включають в себе: каструлі різної форми, у тому числі для електроплит, чайники. Каструлі для електроплит мають стінки не більше 1,2 мм і потовщене дно (не менше 2 мм), яке повинно щільно стикатися з поверхнею електроконфорки і бути не менше її мінімального діаметра.
Сталевий емальований посуд випускається комплектами, оформлена в єдиному стилі кольоровою емаллю і деколями: кілька каструль різної місткості або 2-3 каструлі різної місткості та інші вироби (чайник, миска, друшляк і т. п.). Місткість каструль 0,8-12 л, максимальний зовнішній діаметр корпусу: 125, 140, 160-220, 280, 320 мм.
Сучасне виробництво емальованого посуду різної форми і розмірів, у тому числі каструль, чайників, кавників, відер, бідонів, баків, кухлів, мисок та ін., здійснюється за традиційною технологією «два шари - один випал» (2C/2F). У разі виробів, висота яких значно менше, ніж діаметр, за кордоном все частіше використовують технологію «два шари - один випал» (2C/1F) Combismalt і дуже обмежено - 2C/1F із застосуванням електростатичного нанесення покриттів.
. 2 Опис технології емалювання
Штампування і розкрій сталі. Емальовані посудні вироби повинні бути красивими, легкими, міцними і зручними в експлуатації. Конфігурація виробу повинна бути зручною для масового виготовлення методом холодного штампування й для нанесення емалі методом занурення.
Прості симетричної форми вироби виготовляють в основному способом холодного штампування. Вироби бувають суцільнотягнені і збірні. Окремі частини збірних виробів з'єднують головним чином електричної контактної зварюванням. Холодне штампування тонколистового металу із застосуванням витяжки широко використовується для виготовлення посуди.размеров, сприятливі умови для механізації та автоматизації процесів. Для посудних виробів застосовують головним чином листову маловуглецевої сталь товщиною 0,5-0,8 мм. Арматуру штампують на пресах простого дії або на пресах-автоматах.
Підготовка поверхні під емалювання. На поверхні металу перед емалюванням не повинно бути ніяких сторонніх речовин, так як інакше не зможе відбутися необхідне повна взаємодія між емаллю і металом. Всі забруднення повинні легко віддалятися за допомогою звичайних засобів підготовки поверхні металу до емалюванню.
Забруднення видаляють травленням або відновленням окислів і подальшої ретельної промиванням. Розрізняють: кислотне травлення, високотемпературне термічне знежирення, обробку тиском, хімічне знежирення з використанням органічних розчинників, знежирення в лужних розчинах з добавками емульгаторів і речовин, що поліпшують змочування поверхні металу.
Травлення. У процесі виробництва посудних виробів з тонколистової сталі, призначених для емалювання, поверхню металу багаторазово піддають дії кисню повітря при підвищених температурах, результатом чого є її окислення.
окалини можна видаляти різними способами. Найбільш широко поширена обробка водними розчинами мінеральних кислот. Сталеві вироби, з поверхні яких видалені жирові плівки та інші забруднення, а також органічні речовини (мила, емульсії), що утворилися в процесі знежирення, занурюють на відповідний час у розчин мінеральної кислоти або оббризкують цим розчином. Для цієї мети застосовують сірчану або соляну кислоту. Фосфорну кислоту застосовують рідше.
Практично процес травлення здійснюють при низьких концентраціях (4-16%) і високій температурі (60-85 ° С) або при високій концентрації (15-20%) і поступовому підвищенні температури від 40 до 70 ° С.
Нейтралізація, промивання і сушіння. У цикл підготовки поверхні після кожної хімічної операції (знежирення, травлення) входить промивка виробів.
Рекомендують промивку виробів після знежирення виробляти спочатку в пом'якшеній очищеної проточній воді, нагрітій майже до кипіння, а потім - у холодній проточній воді. Для очищення і пом'якш...
