ення води, застосовуваної на емалювальних підприємствах, спеціально споруджують водоочисні і водоумягчітельние установки. Нейтралізація - пассивирование поверхні стали, поєднують із нейтралізацією останніх залишків кислоти і кислих солей, збережених в порах і поглибленнях сталевий поверхні. Вироби поміщають на 1-10 хв у розчин, що складається з кальцинованої соди (3-10 Г/л) і тринатрійфосфату (1-5 Г/л), нагрітий до 40-80 ° С.
Після нейтралізації вироби направляють в сушило, в якому з їх поверхонь видаляється волога. Бездоганну сушку можна здійснити в конвеєрних прохідних сушильних печах та сушильних шафах з періодичним завантаженням і розвантаженням.
Операцією сушки закінчують цикл підготовки поверхні виробів до емалюванню. Висушені вироби надходять на ділянку приварювання арматури, де усувають також механічні пошкодження, що виникли на попередніх операціях. Після приварювання арматури вироби направляють в ЕМАЛІРОВОЧНИЙ відділення для нанесення на них шлікера.
Зварювання та приварювання арматури. Арматуру до виробів приварюють на контактних зварювальних машинах. Зварювання корпусів відер, кавників, приварка дна до корпусу відра здійснюється на роликових електрозварювальних машинах різних типів: для точкового і стикового зварювання - машини АТМ - 10, МТПР - 50, МТП - 75 та ін .; для шовного зварювання - машини МШМ - 25 і МШМ - 5, МШМ - 50.
Деталі виробів, що надходять на зварювання, повинні бути очищені від окалини, масла, іржі та інших забруднень. У місцях приварки арматура повинна щільно прилягати до поверхні виробу.
Приготування шлікера. Сталість властивостей шлікераобеспечівается можливо більш повним відтворенням основних умов його виготовлення і вироблення.
. Однорідність і ступінь провару фрити впливають на вилуговування емалевих зерен протягом усього процесу виготовлення і вироблення шлікера.
. Режим грануляції розплаву в першу чергу впливає на розмельні властивості фрити.
. Помел емалі провадять мокрим або сухим способом у кульових млинах. По досягненні необхідного ступеня подрібнення зерен емалі шликер вивантажують з млинів самопливом або за допомогою стиснутого повітря.
. Для видалення великих частинок і частинок магнітних матеріалів (залізо, нікель) шликер піддають проціджування і магнітної сепарації.
. Зберігання шлікера здійснюється наступним чином. Після магнітної сепарації і проціджування шликер для старіння поміщають в ємності, виготовлені з корозійностійких матеріалів (нержавіюча сталь, емальована сталь, керамічні матеріали, вініпластовая футеровка і т. П.). Основне призначення старіння полягає в стабілізації властивостей шлікера.
. Найважливіше значення для властивостей шлікера має його складу. За допомогою млинових добавок можна регулювати в широких межах найрізноманітніші властивості шлікера:
. Централізована заправка шлікера і доведення його характеристик до необхідних. При нанесенні емалей методом занурення для більш великих виробів беруть шликер з меншою питомою вагою, для дрібних - з більш високим.
При ручному нанесенні шлікера незважаючи на коливання його характеристик, вдається отримувати при високій кваліфікації робітників відносно стабільне по товщині і рівномірності покриття (різниця товщини покриття протягом зміни на різних виробах складає 0,02-0,03 мм ).
Нанесення шлікера. У виробництві емальованого посуду нанесення емалі на вироби досі є майже виключно ручною операцією. Форма більшості посудних виробів така, що покриття їх емаллю може бути виконано тільки методом занурення або облива.
Емаліруемое виріб затискають в спеціальному захопленні і повністю занурюють в ємність зі шликером. Для гарантованого змочування всієї емаліруемой поверхні виробом маніпулюють, не виймаючи його з ємності. При його витяганні завдяки адгезії і специфічним реологическим властивостям шлікера значна його частина виводиться разом з виробом.
При достатньої кваліфікації робітників можна досягти високого ступеня рівномірності покриття методом занурення. Так, разнотолщинность грунтовій емалі на простому виробі становить 0,01-0,02 мм, на виробі складної форми разнотолщинность покриття може досягти 0,03-0,04 мм (0,11-0,12 мм на дні чайника, 0,08-0,09 мм на носику).
Сушка емалевих покриттів. Призначення процесу сушіння - видалення вологи, що міститься в емалевому шлікером.
Рівномірна і повна сушка емалевого покриття потрібно для того, щоб уникнути збагачення пічної атмосфери парами води
Фактори, що впливають на процес сушіння: температура виробів і навколишнього середовища, вологість повітря, щільність е...
