вні з них:
Необхідність обладнати завод стійкою до кислот апаратурою
яка в кілька разів дорожче залізної, придатної для лужних способів виробництва глинозему. Це збільшує капіталовкладення і тим здорожує собівартість глинозему.
- Оборот кислоти, якщо можливий, то зазвичай вимагає додаткових установок. Витрати на це великі, ніж у лужних способах на повернення лугу.
Складність очищення розчинів від домішок, особливо від заліза і титану.
Труднощі в отриманні глинозему належного дисперсного складу.
Однак руди з 40 - 50% кремнезему переробляти кислотним способами не тільки важче, а іноді легше, ніж, наприклад, залізисті боксити із 10 - 20% SiO2. При лужних ж способах спікання чим більше кремнезему в руді, тим більше потрібно вапняку на його зв'язування.
Цілком можливі великі удосконалення відомих кислотних способів, а також вишукування нових. При вилуговуванні глинозему з алюмосилікатів за допомогою кислот можна отримувати розсіяні в них багато рідкісні метали. Ось чому цими способами займаються посилено у всьому світі.
Останнім часом розробляли кислотно-лужні способи виробництва глинозему. Суть їх полягає в тому, що крем'янисті руди спочатку обробляють кислотами, отримуючи глинозем з домішками окисів заліза, титану та ін. Такий глинозем, свого роду концентрат, йде на переробку лужним способом.
Термічні способи, для яких зазвичай використовуються електропечі, засновані на відновлювальній плавці з видачею з печі більш-менш багатого кремнієм феросплаву і шлаку, з якого глинозем витягується лужними способами. Промислове застосування цього способу мислимо лише при великій кількості дешевої електроенергії.
. 2 Сучасна схема виробництва глинозему за способом Байєра
Сучасна схема виробництва глинозему за способом Байєра представлена ??на малюнку 1. Можливі, звичайно, різні варіанти її згідно складом бокситу і місцевим умовам.
Вступник на склад боксит після великого і середнього дроблення змішують з невеликою кількістю вапна (якщо боксит діаспоровий) і направляють в млин мокрого розмелювання разом з оборотним розчином з розрахунку. Млини працюють зазвичай в замкнутому циклі з рейковими або спіральними класифікаторами. Пульпа збирається у збірниках нагрівається парою до 1000 і витримується там кілька годин при безперервної циркуляції, щоб можливо більшу частину кремнезему в бокситах (аморфного або у складі глини) дією лугу і алюмінату звернути на нерозчинний алюмосилікат.
В результаті цього трубки підігрівачів, через які проходить - пульпа на шляху із збірок в автоклави менше заростають алюмосилікатної масою.
При безперервному вилуговуванні пульпа нагнітається поршневим насосом через підігрівачі в головний з 7 - 8 автоклавів, з'єднаних послідовно. З останнього автоклава батареї пульпа перетікає в - пароотделитель, де від самоіспаренія утворюється пара, використовуваний для попереднього нагрівання пульпи в подогревателях. З пароотделітеля пульпа стікає в мішалки для розведення промивної водою.
В системі протиточних ущільнювачів і промивачів, які на сучасних заводах зазвичай роблять багатоярусними, червоний шлам відокремлюється і відмивається від алюмінатного розчину. Згущений промитий червоний шлам перекачують у відвал (шламовое поле), а промивна вода з перших промивача, в якій багато Na2O і Al2O3, служить для розведення автоклавної пульпи.
Злив з ущільнювачів проходить через фільтри для повного відділення суспензії червоного шламу, охолоджується до ~ 700 в теплообмінниках і надходить на викручування в декомпозери періодичної або безперервної дії. На викручування направляють також затравочний гідрат в кількості, що залежить від змісту Al2O3 в розчині. Зазвичай затравочное ставлення, тобто ставлення Al2O3 затравки до Al2O3 в розчині, складає ~ 1,4 - 1,8.
Викручування триває 70 - 100 годину по заданій температурної кривої охолодження. Потім гідрадну пульпу згущують, відокремлюють матковий розчин і гідроокис алюмінію після класифікації по крупності або без неї ділять на дві частини: одну частину (велика фракція у разі застосування класифікації) ретельно відмивають від лугу і подають на кальцинації, інша ж частина (близько? Всього гідрату ) служить затравкой. У деяких випадках затравочную гідроокис також попередньо промивають, але не так ретельно, як для видачі готового гідрату.
Матковий розчин і воду від промивання гідрату направляють на випарки у вакуумні багатокорпусні апарати, де концентрація Na2Ok підвищується приблизно до 300 г/л. Так як розчинність соди зменшується з підвищенням вмісту каустичної лугу в розчині, то частина с...
