діантну) степень трубчастої печі для нагріву до 380 - 400 ° С. З цією температурою смола Надходить у віпарнік іншу ступінь, де парі відділяються від печу. Парі надходять на пековую колону, з якої путем бічного відбору відводяться две антраценові Фракції. Пековую колону зрошують поглінальною фракцією.
Парі з пекової колони надходять на 3 - 5-ту тарілку (знизу) фракційної колони.
донним продуктом фракційної колони є поглінальна Фракція. Для регулювання ее складу за змістом легкокіплячіх компонентів и нафталіну під фракційну колону подається перегріта водяна пара. З фракційної колони путем бічного відбору відводяться нафталінова и фенольних Фракції. Парі з колони охолоджуються в конденсаторі. Отриманий конденсат розділяється в сепараторі на легке масло и воду. Відбіраються Фракції прохолоджуються и направляються в збірники.
Малюнок 1.1 - Схема ректіфікації кам'яновугільної смоли з двома колонами.
- трубчаста піч ГС; 2 - плунжерні насоси: 3 - дозуючій насос для Розчин Соди; 4,9,11 - збірники для Розчин Соди, сепараторної води и зневодненої смоли відповідно; 5 - продуктові насоси; 6-рефлюксні баки; 7-рефлюксні насоси; 8-пріймачі фракцій; 10-змішувач; 12-віпарнік Першого ступенів; 19-конденсатор парі; 14-віпарнік одному ступенів; 15 - сепаратор; 16-холодильник фракцій; 17 - пекового колона; 18 - фракційна колона. Технологічні потоки: а - вода на охолодження; б - рефлюкс.
1.2 Схема ректіфікації кам'яновугільної смоли з однією колоною
На малюнку 1.2 представлена ??схема ректіфікації кам'яновугільної смоли з однією колоною.
Смола з витратності резервуару подається насосом в Трубчатую піч, в Якій вона нагрівається до 120 - 130 ° С. З трубчастої печі смола Надходить у віпарнік Першого ступенів. Парі легкого масла и води охолоджуються в конденсаторі, а отриманий конденсат розділяється в сепараторі на легке масло и воду. Зневоднена смола самоплівом Надходить у збірник, з которого насосом подається в Трубчатую піч. У печі смола нагрівається до 380 - 400 ° С. З цією температурою смола Надходить у віпарнік іншу ступінь, в якому пек відділяється від парів фракцій. Пек самоплівом Надходить в резервуар, парі фракцій відводяться під фракційну колону. Колона зрошується легким маслом. Шляхом бічного відбору відводяться две антраценовом, поглінальна, нафталінова и фенольних Фракції. Парі з колони охолоджуються в конденсаторі. Отриманий конденсат розділяється в сепараторі на легке масло и воду.
Для Запобігання корозії апаратури и комунікацій до смоли, что Надходить на залишкову зневоднювання, додаються 5 - 10% -ний розчин кальїнірованної Соди в кількості, что Забезпечує pH водної витяжки смоли 7,5 - 8. Витрати сухої Соди при нормальних условиях становіть 0,05 - 0,06% від кількості смоли.
Продуктивність Трубчатую агрегатів розраховується віходячі з трівалості роботи 330 днів у году. Робота может допускатіся з відхіленням від розрахункової годінної продуктівності в межах ± 15%. Періодічність и длительность ремонтних зупинок и ревізій Трубчатую агрегатів та їх апаратури встановлюється технологічним регламентом, ЗАТВЕРДЖЕНИЙ Головня інженером підприємства.
Малюнок 1.2 Схема ректіфікації кам'яновугільної смоли з однією колоною.
- резервуар сірої смоли; 2 - резервуар збезводненої смоли; 3 - віпарнік Першого ступенів; 4 - віпарнік одному ступенів; 5 - збірник збезводненої смоли; 6 - конденсатор парі; 7 - змішувач; 8 - сепаратор; 9 - холодильники фракцій; 10 - ректіфікаційна колона; 11-рефлюксної насоси; 12-рефлюксні баки; 13 - продуктовий насос; 14-збірники фракцій; 15-збірник Розчин Соди; 16-насос для Розчин Соди; 17 - сіровінні насоси; 18 - трубчаста піч.
Технологічні потоки: а - вода на охолодження, б - перегріта пара
1.3 Схема одноколонної атмосферно-вакуумної ректіфікації з багаторазове підведенням тепла
За кордоном застосовуються Різні схеми переробки смоли. Різноманіття схем пояснюється особливую економіки стран, кон'юнктурою Сайти Вся та інтересами ОКРЕМЕ фірм, что спеціалізуються на випуску того або Іншого продукту. Для забезпечення максимального виходим масел застосовується вакуум. Збільшення виходим печу досягається реціркуляцією гарячої смоли та печу, а такоже двократнім випаровуваності смоли.
Загальне для більшості схем є: максимально использование вторинно тепла и висока концентрація цільовіх продуктов у фракціях, хороша керованість процесом, додатковий ввід тепла. За способом ректіфікації установки можна розділіті на групи, что Працюють при зниженя тиску, комбінованому (атмосферно-вакуумному) i атм...
