осферному тиску. Розрізняються схеми такоже по кратності віпару, числу колон, характером использование вакууму и інш.
Схеми переробки смоли Із ЗАСТОСУВАННЯ вакууму володіють Певнев перевага: зніжуються витрати тепла для ведення процесса, збільшується вихід вісококіплячіх фракцій (если в них є необходимость), зніжується степень термічної Дії на пек. При цьом зменшується вихід печу та ускладнюються умови ЕКСПЛУАТАЦІЇ обладнання.
У технологічних схемах, розроблення фірмамі Проабд (Франція) та Вілтон (Англія), парі одному ступенів випаровуваності направляються в одному колону ректіфікації и после віділення антраценової и поглінальної фракцій повертаються на Першу колону вместе с парами Першого ступенів випаровуваності.
багаторазове випаровуваності смоли и переробка отриманий дістілятів здійснюється такоже фірмамі Рютгерсверке на заводах Дуйсбург-Майдер (Німеччіна) та Юнайтед Стейтс Стіл в Клертоне (США).
Атмосферно - вакуумний ректіфікація заснован на вікорістанні тепла, Пожалуйста залішаеться после атмосферної колони. В основному вікорістовується тепло печу, Пожалуйста передається через охолоджуючу сорочку воде, яка нагрівається и собирается у Зборник під лещата. Зневоднена смола подається в атмосферне колону де вікорістовується атмосферного ТИСК, за рахунок чого віділяється легка, фенольні, нафталінова и частина поглінальної Фракції. Друга частина поглінальної Фракції а такоже антраценові Фракції та пек утворюються під вакуумом. Особлівістю схеми являється двократне віпарювання смоли з Наступний ректіфікацією парів.
2. Основна частина
2.1 Технологічна схема ректіфікації кам яновугільної смоли Смоли в одноколонний агрегаті
Безперервна схема переробки смоли в трубчатих установках безперервної Дії має Такі Преимущества:
скроню Продуктивність агрегатів при компактності апаратури и малих площе ее размещения (10-20% від площади кубової установки періодічної Дії тієї ж продуктівності).
Сталість режиму ректіфікаційніх устройств, позволяє отрімуваті чіткі Фракції и головний продукт - легке масло.
скороченню ПЕРІОДУ термічного впліву на смолу, что приводити до Підвищення виходим фракцій.
можлівість автоматизації контролю и управління технологічним процесом.
Меншем Пожежі небезпечність так як в зоне нагріву одночасно перебуває в сто разів менше смоли, чем при періодічній дістіляції (при тій же продуктівності).
Ніні Розподіл смоли на Фракції здійснюється Головним чином методом ректіфікації в Трубчатую установках безперервної Дії. Залежних від Досконалість вжіваної апаратури ректіфікації і встановлення технологічного режиму отримуються Певний кількісній вихід фракцій и різну їх якість.
На Відміну Від ректіфікації сиротинного бензолу, Пожалуйста здійснюється за принципом послідовного віпарюванні его ОКРЕМЕ компонентів, при ректіфікації кам'яновугільної смоли вікорістовується принцип одноразового віпару и фракційної конденсації.
На Першому Ступені переробки смоли в Трубчатую агрегатах здійснюється Одноразовий віпар смоли, Який візначає вихід и склад парової и рідкої фаз, что отримуються в процессе одноразового віпару, роботові колон ректіфікації, міру и якість переходу у Фракції найважлівішіх індівідуальніх компонентів смоли. На іншому Ступені здійснюється ректіфікація отриманий дистиляту для розподілу его на вузькі Фракції.
Зміст принципом одноразового віпарювання Полягає в тому, что смолу Швидко нагрівають в змійовіках трубчастої печі до температури кіпіння. При цьом течение Всього годині підігрівання смоли парі від Рідини НЕ відділяються. После Закінчення підігрівання смола зі змійовіка поступає у віпарнік, в якому в результате різкого зниженя тиску парі відразу відділяються від Рідини.
Температура одноразового віпару вважається та температура Рідини и пара, яка встановлюється у віпарніку после того, як віпар Закінчився и между рідіною и парою існує стан рівновагі. Температура одноразового віпару всегда нижчих за температуру нагріву смоли в трубчастій печі. Чім вищє температура одноразового віпару, тім более вихід дистиляту и менше вихід пеку. Оптимальна температура одноразового віпару знаходиться в межах 370-380 ° С. При віщій температурі одноразового віпару дистилят становится важчім, а пек отрімуємо з температурою розм'якшення более 65-70 ° С. У трубчастій печі смола нагрівається до 380-400 ° С.
Парі дистиляту, что утворівся, з віпарніка поступають в фракційну колону, де конденсуються залежних від їх температури кіпіння з отриманий вузьких ф...
