ску знаходяться в підвішеному стані. Подрібнений пісок з млина подають в шлам-басейни, а потім за допомогою насосів у витратні бункери, з яких його дозують для приготування суміші. Сухі компоненти, вапно та цемент, з силосів подають у витратні бункери дозировочного відділення. Алюмінієву пудру використовують у вигляді водної суспензії.
Процеси подрібнення відрізняються складністю і знаходяться в залежності від таких факторів як форма, розміри і зерновий склад вихідного і одержуваного матеріалу, його фізико-механічними властивостями - однорідності, наявності дефектів, міцності, твердості, вологості, в'язкості і т.д., конструктивних особливостей подрібнювача. Деформацій процес руйнування можна представити в наступному вигляді. Зовнішні сили викликають накопичення внутрішньої енергії пружних деформацій. Напруга в шматку зростає, коли в якому місці внаслідок концентрації напружень, викликаних місцевими дефектами, вони не перевищать межі міцності. Починається руйнування, яке супроводжується перерозподілом енергії пружних деформацій, частина яких перетворюється на енергію новостворених поверхонь. Вона і є корисною енергією подрібнення. Інша енергія йде головним чином на пружні деформації стиснення і розсіюється у вигляді теплоти та інших видів енергії.
Найважливішими достоїнствами технологічної схеми з мокрим помелом кремнеземистого компонента є зниження витрат на пристрій забезпечують установок, підвищення продуктивності млинів, крім того, відсутність сушки для більшої частини матеріалу знижує енерговитрати.
Приготування формувальної маси. На другому етапі виробництва з шламу і сухих компонентів готують формувальну масу.
газоподібних суміш готують в віброгазосмесітелях. Головна конструктивна особливість віброгазосмесітеля полягає в тому, що на його корпусі укріплені на пластинчастих підвісках два вібратори, що повідомляють горизонтально спрямовані коливання з амплітудою 0,3-0,5 мм. Змішувач має відбійні лопаті і обертається лопастной вал. Віброгазосмесітель встановлений на порталі, що переміщається зі швидкістю 8-12 м/хв.
Для приготування водноалюмініевой суспензії використовують алюмінієвий порошок, хімічні добавки і воду. Алюмінієвий порошок та хімічні добавки дозують на спеціальній установці, що складається з вагових дозаторів пудри і хімічних добавок, об'ємного дозатора води, швидкохідної мішалки, витратного бункера і вагового дозатора суспензії.
У швидкохідний змішувач вихідні матеріали подають в такій послідовності: вода - хімічні добавки - алюмінієва пудра. Потім 2,5-3 хв їх перемішують. Готову суспензію вивантажують в видатковий бункер.
Порядок завантаження матеріалів у вібросмесітель наступний: спочатку подають шлам і воду, потім сухі компоненти і через 3-4 хв вводять алюмінієву суспензію. Після цього суміш перемішують протягом 1-2 хв. Приготовану суміш розливають у форми при працюючому змішувачі.
Отримання формувальних мас пов'язано, головним чином, з перемішуванням основних і сполучних компонентів, а також зі створенням умов, що виключають розшарування суміші.
Основним завданням процесу перемішування є отримання однорідної суміші компонентів. Швидкість і результат змішання в чому визначаються формою і величиною частинок, загальним зерновим складом і кожного компонента окремо, числом змішуються компонентів і співвідношенням їх кількостей, плотностями змішуються компонентів і їх коефіцієнтами тертя, ступенем зволоження і здатністю до злипання окремих частинок, ступенем подрібнення зернового складу в процесі перемішування.
При перемішуванні сировинних матеріалів в змішувачі відбуваються гідромеханічні, теплообмінні, хімічні та дифузійні процеси.
Розглянемо, як протікає процес спучування розчину при введенні до його складу алюмінієвої пудри. При змішуванні розчину з алюмінієвою пудрою в результаті взаємодії алюмінію з гідратом окису кальцію виділяється водень. Відомо, що розчинність водню у воді незначна. У 1л води при температурі 20C розчиняється 18,19 см3 водню, розчин швидко пересищается, і в результаті частинки алюмінієвої пудри стають центрами утворення бульбашок. Ці найдрібніші бульбашки водню при подальшому газовиділенні збільшуються в розмірі. Таким чином, спучування суміші слід розглядати як процес виникнення і зростання газоподібних, сфероїдальних осередків, розосереджених по всьому об'єму розчину.
Перемішування є центральною операцією в технології будівельних матеріалів, нерідко перемішування майже повністю зумовлює якість суміші та готової продукції. У змішувальних апаратах виникають, розвиваються, а іноді майже повністю завершуються основні процеси структуроутворення в'язкої частини, зокрема мікрошарів.
Формування виробів. Формование виробляємо методом лиття, заповнення форми по...
