ходить від дії власної маси газобетонной суміші без докладання зовнішніх сил. Великорозмірні газобетонні вироби формують в металевих формах, які повинні мати строго певні розміри, з тим, щоб отримувати вироби з встановленими допусками. Форми повинні бути задовольняти вимогам ГОСТ 12505-67 «Форми сталеві для виготовлення залізобетонних панелей зовнішніх стін житлових і громадських будівель. Технічні вимоги ».
До заповнення форм газобетонной сумішшю їх очищають, змазують внутрішню поверхню і збирають. Для змащення використовують петролатумная-гасову суміш (1: 2). При складанні форм встановлюють необхідні закладні деталі і арматурні каркаси відповідно до проекту на виріб. Перед укладанням у форми арматурні каркаси і закладні деталі покривають антикорозійними обмазками.
Підготовлені під заливання форми встановлюють у формувальному відділенні з обох сторін по шляху руху віброгазосмесітеля. Форми заповнюють газобетонной сумішшю на 0,6-0,8 висоти їх бортів. Через 3-4 години з виробів зрізають частину розчину, що піднялася внаслідок спучування суміші вище країв форми («окраєць»), і відправляють для теплової обробки в пропарювальну камеру.
Формування пористої структури - один з найбільш відповідальних етапів технологічного процесу. У більшості випадків застосування того чи іншого способу формувань визначаються властивостями формуемих мас і видом виробу.
Основне призначення процесу формувань - отримати напівфабрикат заданої форми, але це не єдине завдання. Призначення цього процесу ще й у тому, щоб отримати напівфабрикат заданої щільності без дефектів внутрішньої структури. Виріб повинен мати мінімально можливу, рівномірно розподілену по всьому об'єму пористість.
Формуемость маса характеризується пластичністю і консистенцією.
Під пластичністю зазвичай розуміють здатність маси зазнавати значні необоротні деформації без порушення суцільності.
Консистенція - це стан системи, обумовлений сукупністю всіх сил внутрішнього зчеплення - адсорбційних, капілярних, сил тертя.
тепловологісної обробки. Для прискорення твердіння газобетону вироби пропарюють в камерах при нормальному атмосферному тиску і температурі середовища 75-90 по режиму 3 + 12 + 2 ч. Тепловологісної обробки газобетонних виробів проводиться до досягнення ними необхідної распалубочной міцності.
Процес обробки поділяється на три періоди: нагрівання вироби до температури гріючого середовища; ізотермічний прогрів - витримування при найвищій заданій температурі, охолодження - зниження температури середовища камери.
Основним процесом при тепловологісної обробці є тепло- і масообмін, який залежить від величини і характеру пористості, тепло- і массопроводності матеріалу, форми і розмірів виробу і безлічі інших чинників.
Контроль якості й складування. Після тепловологісної обробки вироби распалублівать, а форми направляються в формувальне відділення для подальшого використання. Під час розпалублення виробів контролер ОТК підприємства виробляє їх огляд, розбракування і маркування.
У завдання виробничого контролю входять: контроль якості надійшли на підприємство матеріалів і напівфабрикатів - вхідний контроль; контроль виконання технологічних процесів, здійснюваний під час виконання певних операцій відповідно до встановлених режимами, інструкціями та технологічними картами - операційний контроль; контроль качестваі комплектності продукції, відповідність її стандартам, технічним умовам - приймальний контроль.
Після розпалубки вироби направляють в відділення обробки. Оздоблення поверхні виробів в процесі формування в горизонтальних формах досягається шляхом нанесення шарів із звичайних і кольорових поризованих розчинів або шарів з кам'яних роздрібнюваних і керамічних матеріалів по порізованому розчину.
Після огляду ОТК вироби надходять на склад. Зберігають вироби в критих складах на спеціальних прокладках у вертикальному положенні.
. Характеристика сировини і продукції, що випускається
випускається є зовнішні стінові панелі розміром «на кімнату», застосовувані в великопанельному житловому будівництві.
Коротка характеристика продукції, що випускається наведена в таблиці 1.
Таблиця 1 - Характеристика продукції, що випускається
Найменування продукцііПлотность, кг/м3Предел міцності при стисненні, МПаКоеффіціент теплопровідності, Вт/мСтеновие панелі з газобетону неавтоклавного тверднення +4490 2780 400 (мм) 7002,50,20
Для виготовлення газобетонних панелей потрібні наступні сировинні матеріали: цемент, пісок, вапно, газообразователь, вода.
Цемент. Для виготовлення газобетонной суміші застосовує портландцемент. Оптимальна тонкість помелу при питомій поверхні 3 500 см2/г (ГОСТ 10178-85 «Портландцемент, шлакопортландцемент, пуцолановий портландцемент та їх різновиди»). Марка цементу ...
