овки, штампування. Необхідна точність досягається як методом автоматичного отримання розмірами, так і методом пробних ходів і промірів з частковим застосуванням розмітки.
При даному типі виробництва найбільш раціонально використовувати заготовки, отримані двома способами: прокат і штампування на ГКР. Зробимо техніко-економічний розрахунок цих варіантів виготовлення заготовок.
Річний обсяг випуску 10000 шт. Маса деталі 4,1 кг, матеріал - сталь ХВГ. Тип виробництва - крупно-серійний.
Варіант 1 (прокат по ГОСТ 2590-71):
За основу розрахунку проміжних припусків приймаємо зовнішній діаметр деталі? 164 мм. Обробку поверхні виробляють в трикулачні патроні, на універсальному обладнанні, а саме, токарно-гвинторізному верстаті.
Технологічний маршрут обробки даної поверхні:
Операція: Токарська чорнова
Токарна чистова
Визначаємо припуск на механічну обробку:
, (1)
де Dн - номінальний діаметр оброблюваної поверхні; - припуск на обробку; Р - розрахунковий діаметр з урахуванням припуску на обробку.
, (2)
За розрахунковими даними заготовки вибираємо необхідний розмір гарячекатаного прокату звичайної точності по ГОСТ 2590-71.
Коло
Нормальна довжина прокату при даному діаметрі 4 ... 7 м. Відхилення для? 170 мм рівні () мм, [13, с. 43, табл. 3.14]
Визначимо загальну довжину заготовок:
, (3)
де Lз - номінальна довжина деталі по робочим кресленням, мм; підр.- Припуск на підрізування торцевих поверхонь.
За [2, с. 40, табл. 3.12] приймаємо zподр=1,5мм.
Приймаються довжину заготовки Lз=75 ± 2 мм.
Обсяг заготівлі:
, (4)
де LЗ - довжина заготовки з плюсовим допуском, см; З.П - діаметр заготовки по плюсовим допускам, див.
Визначимо масу заготовки:
(5)
де g - щільність матеріалу.
;
Вибираємо оптимальну довжину прокату для виготовлення заготовки. Втрати на затиск заготівки lЗАЖ.=80 мм. Заготівлю відрізають на механічній ножівці. Це найпродуктивніший і дешевий спосіб.
Довжину торцевого обрізка прокату визначаємо зі співвідношення:
, (6)
де d - діаметр перетину заготовки, d=75 мм.
Кількість заготовок, виходячи з прийнятої довжини прокату за стандартами, визначається за формулою:
, (7)
де Lпр - довжина обраного прокату.
При довжині прокату 4 м.:
При довжині прокату 7 м.:
Залишок довжини (некратними) визначається залежно від прийнятої довжини прокату.
(8)
(9)
З прокату довжиною 4 м.:
З прокату довжиною 7 м.:
З розрахунків на некратними випливає, що можна використовувати як прокат довжиною 7 м, так і прокат довжиною 4 м. Будемо використовувати прокат довжиною 4м.
Втрати матеріалу на затиск при відрізку по відношенню до довжини прокату складуть:
(10)
Втрати матеріалу на довжину торцевого обріза прокату в процентному відношенні до довжини прокату складуть:
(11)
Загальні втрати до довжини вибраного прокату:
(12)
Витрата матеріалу на одну деталь з урахуванням всіх технологічних неминучих втрат визначаємо за формулою:
(13)
Коефіцієнт використання матеріалу:
(14)
Вартість заготовки з прокату:
, (15)
де СМ - ціна 1 кг матеріалу заготовки;
Сотх.- Ціна відходів матеріалу.
Повна вартість обчислюється як:
(16)
де Соб - орієнтовна вартість обробки;
(17)
де Суд - питомі витрати на зняття 1кг стружки;
Ко - коефіцієнт оброблюваності;
Варіант 2: Заготівля виготовлена ??методом гарячого об'ємного штампування на горизонтально-кувальних машинах (ГКР). Ступінь складності С1. Точність виготовлення поковки - клас 1. Група стали М1.
Обсяг заготівлі визначаємо згідно розмірами, визначеним при її конструюванні, для цього треба умовно розбити фігуру заготовки на окремі прості елементи і проставити на них розміри з урахуванням плюсових допусків (малюнок 3).
Рис. 1. Заготівля
Обсяг заготівлі визначаємо як суму обсягів її окремих елементів:
Загальний обсяг заготівлі:
(18)
Маса штампованої заготовки:
;
.
Беручи неминучі тех...
