нологічні втрати (чад, облой і так далі) при гарячого об'ємного штампування рівним 10%, визначимо витрата матеріалу на 1 деталь:
(19)
Коефіцієнт використання матеріалу на штамповану заготівлю:
Вартість штампованої заготовки:
Знайдемо повну вартість:
Річна економія матеріалу від обраного варіанту виготовлення заготовки:
, (20)
де - вага заготовки з прокату;
- вага заготовки виготовленої методом гарячого об'ємного штампування.
Економічний ефект виготовлення заготовки з штампування:
, (21)
Таблиця 2 - Економічні показники.
ПоказателіВаріант 1варіант 2КІ.М.0,30,75Стоімость заготовки, руб.1043,94329,88
Техніко-економічні розрахунки показують, що заготівля, отримана методом гарячого об'ємного штампування на ГКР, економічніша на підставі чого застосування її вважаю доцільним.
. 4 Розробка маршруту механічної обробки деталі. Вибір технологічного обладнання
Технологічний процес - частина виробничого процесу, що містить дії, по зміні і подальшому визначенню стану предмета виробництва.
Технологічний процес безпосередньо пов'язаний зі зміною, розмірів, форм і властивостей оброблюваної деталі.
Проектування технологічного процесу виготовлення деталі «Кільце» починаємо аналізу вихідних даних і вибору технологічного обладнання.
Таблиця 3 - Карта вихідних даних
п пПоверхностьШероховатость Rа, мкмОпераціяТехніческіе требованія123451? 1645Токарная: чорнова; чістовая.2? 1255Токарная: чорнова; чістовая.3? 76 5Токарная: чорнова; чістовая.4? 44,399 * 0,2Токарная: чорнова; чістовая.Базовая поверхность5? 140 + 0,04 0,4ТокарнаяРадіальное биття щодо базової поверхні «Б» .6455Токарная7705Токарная855ТокарнаяТорцевое биття щодо базової поверхні «Б» .9Канавка 2х0,55Токарная100,5х45?; 1х45? 5Токарная11R16 (3 паза) 5Фрезерная123 відп. 10,5; 3 відп. 16,55СверлільнаяДопуск розташування центру отвору щодо базової поверхні «Б» 133 відп. М85Слесарная
Вибір обладнання виробляємо виходячи з технологічних можливостей верстатів і їх технічних характеристик.
Вибір моделі верстата, насамперед, визначається його можливістю забезпечити точність розмірів і форми, а також якість поверхні виготовленої деталі. Якщо ці вимоги можна забезпечити обробкою на різних верстатах, певну модель вибирають з таких міркувань:
Відповідність основних розмірів верстата габаритам оброблюваних деталей, які встановлюються за прийнятою схемою обробки;
Відповідність верстата по продуктивності заданому масштабу
виробництва;
Можливість роботи на оптимальних режимах різання;
Відповідність верстата по потужності;
Можливість механізації та автоматизації виконуваної обробки;
Найменша собівартість обробки;
Реальна можливість придбання верстата;
Необхідність використання наявних верстатів.
Вибір верстатного обладнання є одним з найважливіших завдань при розробці технологічного процесу механічної обробки заготовки, від правильного його вибору залежить продуктивність виготовлення деталі, економічне використання виробничих площ, електроенергії і в підсумку собівартості виробу.
Обладнання на проектованій ділянці повинне бути по можливості універсальним.
Вибір різального інструменту здійснюється залежно від змісту операцій, вибраного обладнання і по можливості зі стандартного різального інструменту.
Так для токарної обробки вибираємо універсальний токарно-гвинторізний верстат 16К20, для фрезерної - вертикально-фрезерний верстат 676П, для обробки отворів - вертикально-свердлильний верстат 2Н125. Термічну обробку деталі будемо проводити в печі СНТ. Технічні характеристики обладнання наведені в таблиці 4.
Таблиця 4 - Технічні характеристики обладнання
п пМодель оборудованіяДіапазон частот обертання n хв - 1Мощность, кВтГабаріти верстата, ммМасса верстата, кг116К2012,5 - 2000101710? 175040002676П63 - 20402,21215? 178091032Н12531,5-20004,5790? 8909004Печь СНТ 34,2/І2-301200? 13801950
. 5 Вибір засобів технологічного оснащення
Таблиця 5 Устаткування, оснащення, інструмент
№ п/пОпераціяНаіменованіе пріспособленіяНаіменованіе і модель оборудованіяНаіменованіе інструментаНаіменованіе контрольно-вимірювально...
