варювання під флюсом труб діаметром 1020-1420 мм.
трубозварювальну бази, в загальному випадку, складаються з: накопичувача труб, лінії складання труб в секції, ліній автоматичного зварювання, лінії контролю зварних стиків.
Іноді для виконання невеликого обсягу робіт, в основному, при будівництві промислових трубопроводів використовуються найпростіші трубозварювальні бази, що складаються з одного або декількох стендів.
Переважно зварювання труб на ТСБ проводиться в 2-х трубні секції. Однак, при затверджених замовником проектах (РД, ПОС, ППР), атестованої у встановленому порядку технології зварювання, при наявності у підрядників спеціальних транспортних засобів і платформ, а також при підготовці і організації відповідних дорожніх умов для вивезення секцій на трасу може застосовуватися зварювання труб на ТСБ в 3-х трубні секції.
ТСБ по першій типовою схемою складаються з ліній складання труб (ЛСТ) і польових автозварювальної установок (ПАУ). Трудомісткі процеси при складанні труб в секції (накочення одиночних труб, зближення труб, установка зазору, обертання секції, скочування секції) на трубозварювальних лініях механізовані, і керування здійснюється дистанційно. Для комплектування баз застосовують лінію зборки труб ЛСТ - 81, на якій здійснюють зварку труб діаметром 325-820 мм.
На початку роботи труби подають трубоукладачем на приймальний стелаж, де виробляють підготовчі операції. Потім поодинокі труби за допомогою відсікачів почергово відокремлюють від інших труб, передаючи їх на рольганги поздовжнього переміщення. Після закінчення укладання першої труби на рольганг лінії вона переміщається вправо (або вліво) на позицію збірки. Потім подається третій труба, яка залишається на позиції збірки. Після цього дві крайні труби підводяться до середньої до зіткнення кромок, і здійснюється складання секції з установкою внутрішніх центраторів. При цьому збирається спочатку один стик на прихватках, а потім другий. Труби при складанні можна переміщати за допомогою рольганга або приводом штанги центратору. Після зварювання 2/3 від периметра кожного стику, яка збирається секцію встановлюють так, щоб непровареному ділянку стику виявився у верхньому положенні і ручна зварювання здійснювалася не в стельовому положенні, а в нижньому. Після виходу центраторів з порожнини труб і переміщення їх на лотку у вихідне положення секція передається на обертач і повертається на 180 °.
Всі зварювальні роботи ведуться в освітленій кабіні, що дозволяє вести роботи у дві зміни і при будь-якій погоді. Зварювання першого шару ручним або механізованим методами забезпечує здобуття якісної зварного з'єднання, так як процес зварювання ведеться в укритті і завжди в нижньому положенні. Зварювання наступних шарів швів виконується під флюсом на польових автозварювальної установках, де секція накочується на роликоопори. Обертання секції здійснюється торцевим або роликовим обертачами. Зовнішня зварювання швів може здійснюватися одночасно двома автоматами, що підвищує продуктивність зварювальної установки. Підварювання стиків усередині секції при зварюванні труб підвищеної міцності може виконуватися відповідними автоматами. Для підвищення темпів зварювальних робіт підварювання стиків усередині секції виконується на окремому стенді. Повністю зварені стики секцій труб контролюють на стелажах готової продукції і вивозять на трасу.
На типових напівстаціонарних ТСБ збірка секцій здійснюється на складальних стендах ССТ - 141 (ССТ - 141А) з подальшою автоматичною зваркою під шаром флюсу на польових автозварювальної установках ПАУ - 1001В або з використанням роликового обертача СЗР - 142. Ці бази застосовують для складання і зварювання труб діаметром 1020-1420 мм. Труби збирають в секції після підготовчих операцій. Три труби відсікачем 4 подають на роликоопори стенду (рис. 1).
Рис. 1 Схема трубозварювальної бази зі зварювальним стендом ССТ - 141 і установкою ПАУ - 1001В:
I - складальний сенд; II - проміжний стелаж; III - установка ПАУ; 1 - лебідка; 2 - внутрішній центратор; 3 - роликова опора; 4 - відсікач; 5 - маніпулятор; 6 - упор; 7 - ролики; 8 - роликовий обертач.
Установка зазору здійснюється за допомогою лебідки 1. При поданні троса на барабан лебідки лоток впирається в трубу і переміщує її до зіткнення з іншою трубою і упором 6. Для створення рівномірного зазору по всьому периметру труб здійснюється їх підйом або зміщення з осі стенда маніпуляторами 5. Далі в труби пропускають самохідний центратор 2 і з його допомогою збирають труби для прихватки. На стенді можна збирати одночасно два стики трехтрубного секції, для чого застосовують два центратору. Збірку секцій можна виконувати за допомогою внутрішніх гідравлічних або електромеханічних центраторів. При ск...
