ладанні секцій діаметром 1420 мм застосовують тільки внутрішні центратори і після їх прихватки виробляється неповоротна ручне зварювання кореневого шару шва. Потім секція подається на проміжний стелаж II, де виробляється ручне зварювання невеликої ділянки стику, який при складанні на стенді опинився внизу, після чого вона надходить на стенд автоматичного зварювання III.
Секції труб діаметром 1420 мм для автоматичного зварювання заповнюють шарів шва далі надходять на роликоопори установки ПАУ - 1001В або стенд СЗР - 142. Для внутрішньої подварки кореня шва зварювальна база може бути доповнена ще одним роликовим обертачами СЗР - 142 або іншим стендом.
Спеціалізовані бази БТС використовують для збірки і з'єднання труб в секції із застосуванням двосторонньої зварювання. Було випущено три модифікації цих баз.
На одній трубозварювальної базі БТС - 142В (рис. 2) труби з накопичувача 1 надходять на стенд обробки крайок, що складається з двох верстатів СПК. Після обробки торців, труби потрапляють на стенд зварювання зовнішнього та внутрішнього шва II, де проводять збірку стику внутрішнім центратором 11, встановленим на штанзі 18. У залежності від прийнятої технології зварювання можуть накладатися один або два шва зовнішньої головкою 9 типу ГДФ - 1001-УЗ або подібною, повертаючи секцію роликовим Повертач. Центровка і зварювання виконуються в укритті, встановленому нерухомо над стиком. Далі виконують зварювання усередині секції. Зварювальна головка 10 для внутрішньої зварювання встановлена ??на кінці штанги, яка знаходиться всередині секції, регулює параметри режиму і положення електрода щодо стику. По закінченні зварювання стику секція переміщається на лінії транспортним пристроєм в кінець стелажа. Наступну трубу з підготовленою кромкою подають зі стелажа 1 на лінію зварювання і здійснюють складання та зварювання другого стику. Після зварювання другому стику секцію передають на контроль. Базу БТС - 142 використовують для зварювання двотрубних секцій.
Для монтажу всіх ТСБ вибирають рівну площадку на щільних грунтах, яка планується за допомогою бульдозерів таким чином, щоб кут нахилу уздовж поздовжньої осі лінії або складального стелажа не перевищував 1 °, а висота макронеровності знаходилася в межах 70 мм. Монтаж устаткування трубозварювальних баз проводиться трубоукладачем і автокраном. Лінія і стелажі монтуються по секціях. Монтаж трубоукладальних ліній зазвичай починається з установки другої секції з подальшим приєднанням відсікачів. Потім встановлюють першої, третьої секції і з'єднують їх з проміжною рамою. Далі встановлюють центратор і з'єднують його зі штангою, а потім здійснюється складання всієї гідросистеми. На лінію встановлюється кабіна, яка з'єднується з лінією сталевою шиною перетином більше 40 мм 2 за допомогою зварювання. До Центратор кріпиться йорж, який би видалення землі і різних предметів з туби. Інвентарні покоти зазвичай встановлюють з ухилом 1: 100.
Польові автоматичні установки на трасу поставляють комплексно і встановлюють на майданчику у вигляді зібраних секцій. Кожна секція виставляється строго горизонтально з максимальним нахилом уздовж осі секції 1 ° 30 'і висотою нерівностей не більше 50 мм.
Рис. 3 Схема трубозварювальної бази з малою механізацією: 1 - напрямні приймального стелажа; 2 - зварювальний агрегат; 3 - лебідка; 4 - складальний кондуктор; 3 - напрямні проміжного стелажа; 6 - роликові опори; 7 - секція на зварювальному стенді; 8 - електростанція (наприклад, ДЕС - 100); 9 - торцевий обертач; 10 - напрямні стелажа; 11 - перевантажувач
ТСБ з малим ступенем механізації та спрощеною схемою використовуються для складання і зварювання труб діаметром до 530 мм і, в основному, при спорудженні промислових трубопроводів. Для складання секції труби подаються на приймальний стелаж, де здійснюють підготовчі операції (очищення внутрішньої порожнини і зовнішньої поверхні труби, зачистка кромок до металевого блиску). Далі труби надходять складальний стелаж, де за допомогою лебідки і зовнішніх або внутрішніх центраторів здійснюється їх збірка в секції на прихватках ручним зварюванням. Потім секції труб подаються на проміжний стелаж для повної ручного зварювання кореневого шару шва.
Для зварювання наступних шарів шва під шаром флюсу секції накочують на роликоопори зварювального стенду польовий автозварювальної установки (ПАУ), яка складається з обертача, роликових опор, зварювальної головки і зварювального агрегату.
Секцію закріплюють у торцевому обертачі, який здійснює обертання її в процесі автоматичного зварювання під шаром флюсу. Далі секцію звільняють від обертача і подають на стелаж для контролю. Середня продуктивність зварювальної бази досягає 24-84 стиків в зміну, в залежності від Ду і д.
