ustify">) Неоднорідність формованої структури і властивостей, так як кінцеві розміри зерен в поковки, виготовленої в умовах гарячої деформації, ніколи не бувають однаковими, оскільки в поверхневих шарах металу деформація завжди більш інтенсивна. Розмір зерен зростає від поверхні до центру поковки, що обумовлено більш швидким охолодженням поверхневих шарів, і збірна рекристалізація не встигає статися.
. Виробництво нормалей методами холодної висадки
Холодна висадка є одним з прогресивних методів отримання вузлів і деталей в різних галузях промисловості. Найбільш широко холодна висадка застосовується при виготовленні кріпильних виробів: гайки, болти, заклепки, шплінти і т.д. Характерними рисами процесів холодної висадки, що забезпечують її широке поширення, є:
висока продуктивність праці;
мала собівартість болта;
застосування інструменту, автоматично забезпечує необхідні точність деталі;
малі втрати матеріалу, високий коефіцієнт його використання;
можливість механізації та автоматизації процесів.
Операція холодного об'ємного штампування полягає в отриманні холодновисаджувальних гайок з місцевими потовщеннями шляхом зменшення довжини частини заготовки (місцева осаду) без нагріву металу. Для виготовлення застосовуються холодновисадочні автомати, на яких, крім висадки, виробляються інші операції (відрізка, прошивка, нарізка різьблення і т.п.), що дозволяє отримувати гайку, що не вимагає додаткової обробки. Продуктивність даних автоматів становить до декількох сотень гайок на хвилину.
Холодна висадка забезпечує сприятливе розташування волокон макроструктури, внаслідок чого підвищуються міцність гайки і опір стиранню. Збільшення діаметра заготовки при висадці обмежується її поздовжньої стійкістю або вірогідністю руйнування з утворенням поздовжніх тріщин. Для зменшення небезпеки руйнування холодновисадочного гайки заготовки застосовують багатоперехідних висадку з проміжним рекристаллизационного отжига. Освіта головок різної конфігурації методом холодної висадки проводиться за допомогою послідовних, швидких і сильних ударів (одного або декількох), під впливом яких метал починає переміщатися і заповнювати форму матриці і пуансона. Таким чином, процес холодної висадки полягає в тому, щоб з дроту, профіль якої менше голівки і внутрішнього діаметра матриці, осадити метал до потрібних розмірів
Закінчений технологічний процес холодної висадки складається з наступних операцій:
) підготовка металу (волочіння, травлення, промивання і т.д.);
) висадка;
) обрізка граней, овалів, лисок, зубів і т.д.;
) звуження діаметра стрижня;
) подорезка;
) накочення;
) промивка;
) мателлопокритіе.
Типовий технологічний процес для висадки болта складається з п'яти операцій:
) холодної висадки за два удари:
а) подачі матеріалу до упору (рис. 49, а);
б) відрізки заготовки ножем (рис. 49, б);
в) попередньої висадки (рис. 49, в);
г) остаточної висадки (рис. 49, г);
) обрізки граней і звуження стрижня;
) підрізування під головкою стрижня і зняття фаски на кінці;
) накочування різьби; 5) промивки.
. Розшифрувати марки сталей
) Сталь АС14:
Класифікація матеріалу: Сталь конструкційна підвищеної оброблюваності різанням
Додаткові відомості про матеріал: Серністомарганцовістая свинецсодержащая сталь.
Застосування: Для виготовлення паропровідних і пароперегревательной труб установок надвисокого тиску з тривалим терміном служби при температурах до +700 ° С- фасонних профілів високої точності
Хімічний склад матеріалу АС14 в процентному співвідношенні:
CSiMnNiSPCrCuPb0.1 - 0.17до 0.121 - 1.3до 0.250.15 - 0.3до 0.1до 0.25до 0.250.15 - 0.3
) Сталь 12Х17:
Класифікація матеріалу: Сталь корозійно-стійке жароміцний
Застосування: кріпильні деталі, валики, втулки та інші деталі апаратів і посудин, що працюють в розведених розчинах азотної, оцтової, лимонної кислоти, в розчинах солей, що володіють окисними властивостями.
Хімічний склад матеріалу 12Х17 в процентному співвідношенні:
C Si Mn SP Cr до 0.12 до 0.8 до...
