p> До хімічних характеристик відносять також пірофорному - здатність порошку самозайматися при зіткненні з повітрям - і токсичність - отруйність порошків. Якщо в компактному стані більшість металів нешкідливі, то в порошкової формі, потрапляючи в атмосферу приміщень, вони утворюють аерозолі, які при вдиханні повітря або прийомі їжі можуть викликати хворобливий стан.
Широке застосування мають порошки міді, нікелю та інших металів. Згідно ГОСТ 4960-75 випускаються і застосовуються такі порошки міді: ПМА, ПМАу, ПМС-1У, ПМС-Н і т. д. Хімічні склади цих марок порошків наведено в табл. 21.2. Тут у назві марок дві перші букви позначають порошок мідний (ПМ), наступні: З - Стабілізований, К - конопаточний, Н - низькодисперсні; індекси, в Зокрема у, Н, В та ін - зі спеціальними властивостями. У табл. 21.3 дано області застосування цих порошків.
Мідний порошок не повинен мати сторонніх домішок і грудок і за кольором відповідати зразку, погодженим виробником і споживачем. Питомий електричний опір мідного порошку марки ПМА не повинно перевищувати 25 мкОм пѓ— м.
В
1.1 Принципи відбору виробів для виготовлення методами порошкової металургії
У зв'язку з обмеженими можливостями формоутворення деталей при виготовленні їх методами порошкової металургії важливе значення набувають принципи відбору деталей, що переводяться на виготовлення їх методами порошкової металургії. При цьому необхідно враховувати ряд факторів - матеріал, застосовуваний при їх виготовленні, режими їх термічної і хіміко-термічної обробок та обробки різанням, умови і режими експлуатації виробу. Одним з визначальних факторів є складність їх форми. Загальні вимоги до форми деталей викладені в ГОСТ 29278-92 (В«Вироби порошкові. Конструктивні елементиВ»). Залежно від застосовуваних конструктивних елементів виробу порошкової металургії розрізняють простий, складної й особливо складної форм.
До виробів простої форми відносяться:
В· вироби без переходів по висоті;
В· вироби без отвори або з одним отвором і з торцями, обмеженими паралельними площинами.
Додатковими конструктивними елементами виробів простої форми є стінки, фаски, пази і зуби.
До виробів складної форми відносяться:
В· вироби з одним переходом по висоті, без отвору і з торцями, обмеженими паралельними площинами;
В· вироби з одним або декількома отворами, з одним переходом по висоті і торцями, обмеженими паралельними площинами.
До виробів особливо складної форми відносяться:
В· вироби з двома або більше переходами і буртами по висоті, з торцями, обмеженими паралельними або непаралельними площинами, криволінійними площинами;
В· вироби, обмежені однією або більше конічними, сферичними та іншими криволінійними поверхнями.
Додатковими конструктивними елементами виробів складної й особливо складної форми є стінки, фаски, пази, зуби, бурти, виступи, ухили, поглиблення в торцях.
Залежно від складності форми виробів, відходи при виробництві та витрати на механічну обробку можуть перекривати інші переваги порошкової металургії. Застосування порошкових методів виготовлення виробів буде виправдано тільки тоді, коли в загальній технології виготовлення досягається позитивний економічний ефект або інші методи виготовлення не забезпечують заданих властивостей.
Оцінка економічної доцільності виготовлення виробів простих і складних форм методами порошкової металургії не представляє особливих складнощів і в основному відображає їх серійність. У разі виготовлення виробів особливо складної форми рентабельність виробництва додатково визначається витратами на виготовлення деталей прес-форм, які зростають в міру ускладнення форми порошкових виробів, необхідністю застосування спеціальних пресів, наприклад, пресів з боковим тиском і т. п., підвищеними витратами на механічну обробку. При пресуванні в прес-формах круп-них деталей відносна вартість виробу різко збільшується, так як потрібно застосування більш потужних (зазвичай гідравлічних) пресів, які, як правило, тихохідні, що знижує продуктивність праці. У зв'язку з тим що при пресуванні порошків застосовуються високі тиску (500-1000 МПа), площа поверхні, на яку прикладається тиск пресування, лімітується розмірами прес-форми й потужністю преса.
Конструктор при проектуванні порошкових виробів повинен враховувати можливі зміни розмірів при пресуванні і спіканні порошкових заготовок, величини яких у більшості випадків визначаються експериментально, і призначати більш жорсткі і легко відтворювані допуски, визначені в ГОСТ 29278-92. Встановлено, що методами порошкової металургії можна одержувати готові вироби без механічної обробки відхиленням перпендикулярно до напрямку пресування в межах від 0,025 до 0,130 мм на довжині 25 мм. Більш жорсткі відхилення можуть бути отримані за допомогою спеціальних методів порошкової металургії - повторного пресування (Калібрування) піс...
