ля спікання або динамічного гарячого пресування, гарячої штампування. Шорсткість пресованих виробів залежить від шорсткості робочих поверхонь деталей прес-форм. Зовнішні поверхні порошкових виробів мають практично ту ж шорсткість, що і робочі поверхні матриці, знаків, сердечників і інших елементів прес-форми.
Порошкові матеріали, використовувані для виготовлення виробів конструкційного призначення, можуть бути розділені на дві групи: 1) для виготовлення виробів з метою заміни звичайних вуглецевих і легованих сталей, чавунів, деяких кольорових металів і сплавів і 2) матеріали зі спеціальними властивостями, отримати які можна тільки при виробництві виробів методами порошкової металургії.
Найбільш характерними деталями першої групи є шатуни, шестерні, храповики, кулачки, ригеля, накидні і спеціальні гайки, важелі і багато інших, які випускаються промисловістю методами лиття та механічної обробки. Виготовлення деталей цієї групи рентабельно тільки при масовому виробництві однакових виробів, оскільки виготовлення прес-форм, установка їх на прес і налагодження процесу пресування - тривала і дорога операція. Так, наприклад, якщо продуктивність пресування залежно від типу преса (Прес-автомат, механічний, гідравлічний преси) становить від 150-200 до 2000 і більше прессовок в ч, то на зміну інструменту (прес-форми) і його наладку затрачається від 1-2 до 20-30 ч. У зв'язку з цим, прийнято вважати, що виготовлення виробів методами порошкової металургії може бути виправдане в тому випадку, якщо ці вироби складають у серії 10 000-50 000 штук (Простої форми), 5000-10 000 штук (складної форми) і 500-1000 штук (особливо складної форми). У деяких випадках виробництво більш дрібних партій порошкових виробів пов'язано зі складністю або неможливістю виготовлення виробів традиційними методами, а використовувані порошкові технології знижують собівартість, матеріаломісткість і енерговитрати і підвищують продуктивність праці,
Глава 2. КОНСТРУКЦІЙНІ ПОРОШКОВІ МАТЕРІАЛИ
Залежно від щільності і призначення порошкові матеріали поділяються на дві групи: 1) щільні - матеріали з мінімальною пористістю, виготовлені на базі порошків заліза, міді, нікелю, титану, алюмінію та їх сплавів, та 2) пористі, в яких після остаточної обробки зберігається понад 10-15% пір за обсягом. Перша група матеріалів знайшла широке застосування в машино-і приладобудуванні, автомобільної та авіаційної техніки та інших галузях оборонного і загальногромадянського виробництва. Висока пористість матеріалів другої групи забезпечує набуття ними спеціальних властивостей і дозволяє застосовувати їх для виготовлення спеціальних виробів (виробів антифрикційного призначення, фільтрів, деталей охолодження і т. п.). При виробництві цієї групи деталей застосовуються железографітовие матеріали, бронзи, нержавіючі сталі.
Особливе значення мають інструментальні порошкові матеріали. До їх числа відносяться порошкові швидкорізальні сталі, карбідосталі, тверді сплави, матеріали на основі надтвердих сполук (нітридів, боридів і т. д.) і алмазні матеріали.
2.1 Конструкційні порошкові матеріали на основі заліза
Основним документом, що регламентує марки і властивості застосовуваних в Росії конструкційних матеріалів на основі заліза, є ГОСТ 28378-89. Згідно цього нормативного документу, всі матеріали на основі заліза поділяються на:
В· стали маловуглецеві, вуглецеві і мідисті;
В· стали нікельмолібденових, медьнікелевие, медьнікельмолібденовие;
В· стали хромисті, марганцовістие, хромнікельмарганцовістие;
В· стали нержавіючі, призначені для деталей, що застосовуються в різних галузях техніки.
Класифікація порошкових сталей підкоряється тим же правилам, що і прийнятим для сталей традиційних методів отримання. Проте на додаток до звичайних методів класифікації - за рівноважної структурі, за структурою, отриманої при нагріванні вище точки охолодженні на спокійному повітрі і т. п. - Для порошкових сталей існує ще один спосіб класифікації. Залежно від об'ємного вмісту пір порошкові сталі підрозділяються на непроникні (вміст пір менше 5-8%), напівпроникні (Від 8 до 14% пір) і проникні (пористість більше 12-14%). За технології виробництва їх можна поділити на: одноразово і багаторазово пресовані в умовах статичних навантажень в закритих прес-формах при звичайних і високих температуpax; стали, отримані при суміщенні холодного пресування і спікання високопористих заготовок з наступним динамічним гарячим пресуванням або гарячої штампуванням; отримані екструзією, прокаткою, вибуховим пресуванням і т. п.
Конструкційні порошкові сталі - це спечені матеріали, використовувані для заміни литих і кованих сталей при виготовленні деталей машин і приладів методами порошкової металургії. Умовне позначення таких матеріалів складається з букв і цифр, наприклад: сталь порошкове конструкційна медьнікелевая із середньою масово...
