(магномагнетіт), в значній кількості присутні гематит і тітаномагнетіт. Нерудні мінерали - піроксен, гранат, амфібол, хлорит, кальцит.
вкрапленнями рудних мінералів тонка і середня. Хімічний склад руди і концентрату представлений в таблиці 1.1.
Таблиця 1.1.
Хімічний склад руди і концентрату фабрики Коршуновского ГЗК
ПродуктСодержаниеFeобщFeметFeОFe2О3SiO2Al2O3CaOMgOMnOPSTiO2п. п. п.Руда28,70,20710,4229,3525,425,2011,5610,120,0690,2320,0120,426,77Концентрат62,40,22422,5163,894,002,11,983,50,1050,1260,0060,2071,49
Коефіцієнт фортеці вкраплених руд 2-4, Брекчіевідно 4-6, масивних 10-12. Щільність в цілику 3,1 т/м3. Середньорічна вологість 5-3%.
Родовище розробляється відкритим способом. Максимальна крупність видобутої руди 1200мм. Руда на фабрику доставляється залізно-дорожніми думпкарами вантажопідйомністю 105т. Режим роботи фабрики 330 днів на рік (корпус дроблення - три зміни по 7 год, корпус збагачення - три зміни по 8ч).
Технологічна схема включає чотири стадії дроблення до крупності 25-0 мм з попередніми грохоченням перед III і IV стадіями, дві стадії подрібнення до крупності 60% класу - 0,074 мм, три стадії мокрої магнітної сепарації. У зимовий час здійснюється сушка концентрату [4]. Технологічна схема збагачення Коршуновского ГЗК представлена ??на рис. 1.1.
. 3 Вимоги до якості концентрату
До якості залізорудних концентратів пред'являються вимоги обумовлені ГОСТами, ОСТами і технічними умовами. Якість концентратів, використовуваних для виплавки металу, регламентується за вмістом заліза, шлакообразующих елементів і рудних домішок (таблиця 1.2.) [6].
Таблиця 1.2.
Кондиції на залізорудні концентрати
КонцентратиКрупность, ммСодержаніе,% Залізо, що не менееСера, що не болееФосфор, що не болееВлагаМагнетітовие0,1-064Не норм.Не норм.9,5-11,5Магнетіто-гематітовие0,5-063,5То ЖеТо же1-8Сідерітовие - 8 + 0 - 60 + 8460,2То ж-Бурожелезняковие2-0490,080,86-12Обжігмагнітние - 65Не норм.Не норм.12,5
1.4 Короткий опис прийнятої схеми збагачення
З метою поліпшення економічних показників, а також більш високої якості концентрату приймаємо подрібнення в кульових млинах. Вони більш продуктивні і видають подрібнений продукт з низьким вмістом шламів. Для проектованого відділення збагачення приймаємо двухстадіальную схему подрібнення з трьома стадіями мокрої магнітної сепарації.
Руда після дроблення крупністю 25 мм надходить на І стадію подрібнення до 20% класу - 0,074 мм в млинах МШЦ - 4500х6000. Злив млинів системами насосів подається у І стадію мокрої магнітної сепарації (ММС), яка проходить в один прийом в сепараторах типу ПБМ-ПП - 150/300. Концентрат сепараторів І стадії ММС об'єднується з концентратом ІІ стадії ММС, що надходять в операцію розмагнічування і далі на класифікацію в гідроциклони типу ГЦ - 200. Піски гідроциклонів є харчуванням для млина типу МШЦ - 4500х6000 ІІ стадії подрібнення до крупності 75% класу - 0,074 мм. Подрібнений продукт ІІ стадії подрібнення надходить самопливом на ІІ стадію збагачення в мокрих магнітних сепараторах типу ПБМ-ПП - 150/300
Злив гідроциклонів надходить на обесшламливание в магнітні дешламатори МД - 12 діаметром 12м. У результаті обесшламливания утворюється згущений продукт і відвальні хвости, які збираються в загальний хвостовій лоток і транспортуються у хвостосховищі.
сгущеним продукт стадії обесшламливания насосами подається на ІІІ стадію ММС, здійснювану в два прийоми в сепараторах типу ПБМ-ПП - 150/300. А хвости всіх стадій мокрої магнітної сепарації - самопливом в хвостовій лоток.
Проектована технологічна схема збагачення титаномагнетитових руди представлена ??на рис. 1. 2.
Вибираючи цю схему, ми відмовляємося від, зазвичай застосовуваної для збагачення даного типу руд, стадії сухої магнітної сепарації, тому присутність пилять установок недоцільно для працівників і призведе до великих витрат на захист працівника. Беручи подрібнення в першій стадії до 20%, а в другій до 75% класу - 0,074 мм. Щільність руди приймаємо 3,4 г/см3. Твердість 8-10 за шкалою Протодьяконова.
Також ця схема більш вигідна не тільки з точки зору безпеки здоров'я персоналу, а й тим, що мокра магнітна сепарація застосовується в 3 стадії (третій стадія виконується в 2 прийоми). А також застосовується обесшламливание, яке має велике значення при магнітному способі збагачення.
2. ТЕХНОЛОГІЧНИЙ РОЗРАХУНОК
2.1 Розрахунок якісно-кількісної схеми
