бл. 1.
Таблиця 1Характерістікі різних типів регенеративних насадок
Малюнок 3 Види регенеративних насадок
а) насадка Каупера; б) насадка Сіменса; в, г) блокові насадки для доменних повітронагрівачів
Малюнок 4 Регенеративний теплообмінник мартенівських печей:
а - двухоборотний; б - однооборотний з висувним шлаковік
1.2 Характеристика матеріалів, використовуваних для кладки печі
При спорудженні металургійних печей поряд зі звичайними будівельними матеріалами застосовуються матеріали, призначені для роботи при високих температурах. Вони служать для відділення робочої камери печі від навколишнього простору і її теплової ізоляції. Це неметалеві вогнетривкі та теплоізоляційні матеріали.
Крім них, застосовуються також жаротривкі метали і сплави, використовувані для виготовлення вузлів і деталей, що працюють при високих температурах і несучих значні навантаження (муфелі, конвеєри, штовхачі і т.п.).
Вогнетривкі матеріали.
Класифікація вогнетривких матеріалів
Вогнетривкими називають будівельні матеріали, призначені для спорудження теплових пристроїв, зокрема металургійних печей, і здатні протистояти впливу високих температур і фізико-хімічних процесів, що протікають в цих агрегатах.
За способом виготовлення вогнетривкі вироби ділять на природні (випилюються з гірських порід, наприклад талькові) і штучні (пресовані, трамбувати, литі і волокнисті). Литі вироби можуть бути отримані відливанням з рідкого розчину (подібно літому бетону) або з розплавлених мас. Пресовані вироби виготовляють обпаленими (випалювальні) і необпаленої (безобжіговиє); останні піддають випалу в період розігріву печі та її експлуатації. Волокнисті вироби виготовляють шляхом просочення сполучною розчином алюмосилікатної вогнетривкої волокнистої маси, отримуючи, таким шляхом, повсть, мати і плити.
Властивості вогнетривких матеріалів
Вогнетривкі матеріали характеризуються вогнетривкістю; граничною температурою служби; термічною стійкістю; механічною міцністю; щільністю; пористістю; шлакостійкістю; теплопровідністю; питомою теплоємністю; електропровідністю.
Огнеупорность - це властивість матеріалу протистояти тривалому впливу високих температур, не деформуючись і не розплавляючись. Вогнетривкість визначають стандартним методом.
Гранична температура - це та максимальна температура, при якій вогнетривкий матеріал може працювати в футеровці печі без руйнування
Термічна стійкість - це здатність матеріалу витримувати різкі коливання температури, що не розтріскуючись і не руйнуючись. Цей показник характеризують числом теплозмін, розуміючи під одним теплосменой цикл нагріву вогнетривкого вироби до певної температури з його подальшим різким охолодженням.
При футеровці печей (особливо плавильних) необхідно застосовувати вогнетривкі вироби з мінімальною газопроникністю, оскільки проникнення газів через кладку може відкрити шлях для прориву рідкого металу і шлаку.
Шлакоустойчивость характеризує здатність вогнетривких матеріалів протистояти роз'їдаючу дії розплавлених шлаків. Це властивість особливо важливо при виборі матеріалу для футеровки плавильних печей.
Теплопровідність вогнетривких матеріалів має великий вплив на теплову роботу футеровки. Чим вона нижча, тим краще теплоізолюючі властивості кладки. Коефіцієнт теплопровідності вогнетривів залежить від природи матеріалу, його пористості і температури.
При збільшенні температури величина коефіцієнта теплопровідності шамотних і динасових вогнетривів підвищується, а магнийсодержащих і високоглиноземистих - сильно знижується.
Питома теплоємність вогнетривкого матеріалу також є важливою характеристикою, що впливає на теплову роботу футеровки, особливо печей періодичної дії. Чим вище питома теплоємність вогнетривкого матеріалу, тим за інших рівних умов більше витрата тепла на акумуляцію кладкою печі, виготовленої з цього матеріалу. З ростом температури теплоємність всіх вогнетривких виробів підвищується.
Шамотні вироби
Їх виготовляють з вогнетривких глин і каолінів, що містять водний каолініт Al 2 O 3 - 2SiO 2 - 2H 2 O. Ця сировина піддають попередньому випаленню з метою отримання безводного каолініту Al 2 O 3 - 2SiO 2, який розмелюють і просівають. Суміш необпаленої глини і безводного каолініту (у рівних кількостях) зволожують і з цієї пластичної маси у вигляді пресування під високим тиском виготовляють вироби необхідної форми. Їх сушать, а потім обпалюють при температурі, зростаючої до 1400 ° С протягом 70-120 ч...
