">
.1 Характеристика виробництва і споживачів цеху Ремонтно-механічні цехи промислових підприємств здійснюють різні види діяльності. Ряд ремонтно-механічних цехів призначений в, основному, для ремонту і налаштування електромеханічних приладів, електричних апаратів напругою до 1000 В, електричних машин, приладів і арматури освітлювальних установок. [9]. В інших - здійснюють ремонт електрообладнання металургійних агрегатів і пристроїв. У структурі металургійних підприємств ремонтно-механічний цех виконує, в основному, ремонт технологічного обладнання, що надходить з електросталеплавильного цеху, киснево-конверторного цеху і кисневих станцій. У РМЦ виконують ремонт котлоагрегатів, турбогенераторів, турбовоздуходувок; повітророзподільних установок; компресорів, насосів; теплоізоляції енергообладнання і трубопроводів та інші пристрої.
У ремонтно-механічних цехах для проведення ремонтних робіт, виготовлення запасних частин встановлено наступне обладнання: токарні, стругальні, фрезерні, свердлильні верстати та інше електрообладнання. У цеху передбачені приміщення для трансформаторної підстанції (ТП), вентиляторної, інструментальної, складів, зварювальних постів, адміністрації та інші приміщення. Для транспортування матеріалів, апаратів у цеху є мостові крани [9].
У металургійній промисловості прийнято два види ремонтів обладнання, які здійснюють ремонтно-механічні цехи:
) Поточні ремонти. Поточний ремонт нетривалий. Він повинен бути закінчений протягом невеликого проміжку часу, відведеного по
графіком (ремонтна зміна, ремонтні добу і т.д.).
В обсяг поточного ремонту входить:
розбирання окремих вузлів механізму в межах відведеного часу для ремонту;
заміна окремих швидко зношуються вузлів і деталей;
промивка та чистка окремих вузлів механізму, що вимагають невеликого обсягу робіт;
заміна масла, регулювання механізмів, усунення підвищених зазорів, кріплення всього агрегату і т.п.
Поточні ремонти можуть проводитися, залежно від встановленого в цеху порядку, по ремонтних відомостями, або за записами в агрегатному журналі. Для проведення поточних ремонтів керівництвом цеху в розрізі річного графіка ремонтів складається місячний графік, який повинен бути узгоджений з головним механіком.
Зазвичай для однотипних машин і механізмів складають типові бланки проектів організації робіт, в яких зазначаються постійно діючі положення, дотримання яких необхідно при ремонтах даного типу машин, а також є розділи (графи) для запису положень, мінливих при окремих ремонтах. Наявність типових бланків для складання планів організації ремонтів полегшує оперативне складання цих планів. Плани організації робіт, як правило, розглядаються з ремонтними бригадами не пізніше, ніж за добу до зупинки агрегатів на ремонт. Робота на неприйнятому після ремонту обладнанні забороняється.
) Капітальні ремонти. Капітальний ремонт має призначенням повне відновлення працездатності машин.
В обсяг капітального ремонту входить:
повне розбирання механізму;
заміна всіх зношених вузлів і деталей,
ремонт, заміна або ремонт станин, основних рам, основних валів і деталей, на яких змонтовані всі вузли машини;
вивірка і регулювання всього агрегату;
вдосконалення обладнання (заміна валів більш посиленими, заміна пасової передачі редукторної і т.п.);
доведення стану машини до вимог, що пред'являються до нової машини: продуктивність, точність, працездатність.
При проведенні капітальних ремонтів складаються відповідні плани і графіки, враховується інструкції з «Основних правил безпеки при проведенні ремонтних робіт». План організації робіт і керівник капітального ремонту, як правило, затверджуються головним інженером підприємства або цеху.
Планування капітальних ремонтів обладнання здійснюється двома методами, принципу відмінними один від одного, а саме:
) методом разового проведення всього комплексу капітального ремонту, при якому капітальні ремонти виконуються в період одноразової тривалої зупинки устаткування цеху;
) методом проведення ремонтів по розосереджених графіком, при якому загальний обсяг капітального ремонту розчленовується на дрібніші обсяги, виконувані в дні планових зупинок цеху для проведення поточного ремонту.
На більшості промислових підприємств капітальні ремонти обладнання здійснюються за першим методом, причому тривалість зупинок цехів при цьому становить від 5 до 25 діб. Зазвичай...
