гий - нарізати різьблення. Для першого етапу існують кілька способів: железнение, електродугове напилення, вибродуговая наплавлення, високочастотне напилення. Найбільш раціональний спосіб: вибродуговая наплавлення.
Для усунення дефекту №2 застосовується тільки шліфовка внутрішньої поверхні і установка ремонтних втулок.
1.3 План операцій
Пошкоджену різьблення під гайку цапфи відновлюють способом напилення з наступною механічною обробкою. Перед зварюванням перевіряють центрові фаски і при необхідності виправляють їх. Різьбу наплавляют щільним круговим швом до діаметра 44,0 мм на установці для вибродуговой наплавлення типу УАНЖ - 6 НИИАТ без охолоджуючої рідини.
Технічна характеристика режимів наплавлення:
Діаметр, мм 1,6-1,8
Виліт з мундштука, мм 12-15
Зсув електродного дроту, мм 10-12
Швидкість подачі дроту, м/хв. 1,0-1,3
Крок наплавлення, мм/об 3,0
Швидкість обертання деталі, об/хв 5
Напруга, В 14
Сила струму, А 150-180
При відсутності установки для механізованого наплавлення різьбовий кінець наплавляют ручного дугового зварюванням електродом марки УОНИ - 13/55 або ОММ - 5 +05 мм і силою струму 160-180 А. наплавленого частина поворотної цапфи обробляють на шліфувальному верстаті 3Б151 під різьбу і нарізають різьблення М36X3-6gплашкой по всій довжині.
Знос отворів під втулки шворня усувають обробкою під ремонтні розміри з подальшою постановкою втулок ремонтного розміру.
Втулки шкворня поворотної цапфи підлягають заміні. Втулки виготовляють з бронзи Бр. АЖМЦ10-3-1,5. Запресовані в поворотну цапфу ремонтні втулки обробляють і калібрують розгорткою до розміру, відповідного підготовленому для заміни шворню. При підгонці втулок по шворня слід користуватися розгорткою, воротком і спрямовуючої втулкою.
Порядок виконання робіт наступний: в одну з шийок поворотної цапфи запресувати бронзову втулку, а в другу встановити направляючу втулку; розгорнути бронзову втулку розгорткою, витягти направляючу втулку, а на її місце запресувати другу бронзову втулку. Щоб розгорнути знову запресовану бронзову втулку, необхідно ріжучу частину розгортки пропустити через раніше розгорнуту втулку. Зношені отвори в поворотних цапфах під чопи шкворня обробляють до ремонтних розмірів.
1.4 Розрахунок та обґрунтування режимів обробки і норм часу
1.4.1 Відновлення методом наплавлення
1) Для наплавлення основний час визначається за формулою:
=3=8,5 хв (1.4.1.1)
де: L - довжина наплавляється поверхні деталі, мм;
n - частота обертання деталі, об/хв; - подача зварювального головки мм/об.; - число шарів наплавлення.
) Допоміжний час, пов'язане зі зварним швом визначається за нормативами: tвп=0,8 хв;
) Допоміжний час, пов'язане зі зварюваних виробом і управлінням зварювальним агрегатом, визначається за формулою:
tВУ=tВУ (1) + tВУ (2)=1,4 + 0,3=1,7 хв (1.4.1.2)
де: tВУ (1) - допоміжний час на установку і зняття деталі, вручну, хв (приймається за нормативами на вантажні автомобілі
tВУ (1)=1,4 хв);
tВУ (2) - допоміжний час на переміщення зварника і протягування проводу до місця зварювання на відстань до 10м
(приймається за нормативами на вантажні автомобіліtВУ (2)=0,3 хв);
) Додатковий час визначається за формулою:
=0,12 хв (1.4.1.3)
де: К1 - коефіцієнт, К1=1,3;
- оперативний час, хв;
) Оперативне час визначається за формулою:
Топ=to + tвп=8,5 + 0,8=9,3 хв (1.4.1.4)
) Повний час визначається за формулою:
tобщ=tВУ + tд + tоп=1,7 + 0,12 + 9,3=11,12 хв. (1.4.1.5)
1.4.2 Шліфувальна операція
1. Визначаємо основний час на шліфувальні роботи, хв.;
(1.4.2.1)
де - довжина ходу кола в напрямку подачі, мм.;
-длина подовжнього ходу стопи, мм.;
-швидкість обертання, м/хв.;
-продольная подача, мм.;
-ширина деталі, мм.;
-число деталей.
. Допоміжний час визначається за формулою:
хв (1.4.2.2)
де - час на установку і зняття деталі, хв. (залежить від маси та конфігурації виробу, конструкції пристосування, характеру і точності установки на верстаті);
-время, пов'язане з переходами, хв. (час, що витрачається робітником на підведення і...
