відведення ріжучого інструменту, включення вимикання верстата, подач і швидкостей);
час, пов'язаний з вимірами деталі, хв.
. Оперативне час визначається за формулою:
хв (1.4.2.3)
де -основне час, хв. (воно може бути: машинним -, машинно-ручним - і ручним -);
-допоміжну час, хв.
. Додатковий час визначається за формулою:
хв (1.4.2.4)
де -відсоток від оперативного часу, хв.
. Штучний час визначається за формулою:
хв (1.4.2.5)
де - оперативний час, хв;
-додаткове час, хв. (час на обслуговування робочого місця, відпочинок і особисті потреби).
. Додаткове заключний час визначається за формулою:
хв (1.4.2.6)
де -додаткове час, хв;
- штучний час, хв.
. Нормоване час визначається за формулою:
хв (1.4.2.7)
де -норміруемое час, хв;
-штучное час, хв;
-підготовчий-заключний час, хв;
-число деталей в партії, шт.
1.4.3 Расточная операція
Деталь - отвори під втулки шворня.
Розточування ведеться: d=52,8 мм, D=53,3 мм.
Матеріал - легована сталь, хромована.
Розраховуємо припуски на обробку, мм.:
мм (1.4.3.1)
Розраховуємо режим обробки деталі:
. Визначаємо довжину обробки:
мм (1.4.3.2)
де l - довжина оброблюваної поверхні;
-длина врізання інструменту, 0,5 мм.;
- перебег різця при обтачивании на прохід, 2мм;
-взяти пробної стружки 2мм.
. Визначаємо число проходів:
(1.4.3.3)
де - припуск на обробку;
-глибина різання.
. Визначаємо теоретичну подачу: Sт=0,156 мм/об.
. Визначаємо фактичну подачу за паспортом верстата Sф=0,2 мм/об.
. Визначаємо швидкість різання табличну, мм/хв:
мм/хв (1.4.3.4)
де-коефіцієнт залежить від умов роботи і механічних якостей оброблюваного матеріалу і метала інструменту;
- поправочний коефіцієнт;
-глибина різання, мм;
- подача, об/хв.
. Коригуємо швидкість з урахуванням обробки деталі, мм/хв.;
мм/хв (1.4.3.5)
де К1 - поправочний коефіцієнт враховує матеріал деталі;
К2 - поправочний коефіцієнт враховує стійкість різця;
К3 - поправочний коефіцієнт, що враховує діаметр деталі;
К4 - поправочний коефіцієнт враховує кут різця [4].
. Визначаємо число обертів шпинделя, об/хв.:
об/хв (1.4.3.6)
де -скорректірованная швидкість, м/хв;
-діаметр деталі до обробки, мм.
. Визначаємо фактичне число оборотів за паспортом верстата: n=450 об/хв.
Розраховуємо норми часу:
1. Визначаємо допоміжний час, хв.;
хв (1.4.3.7)
де - час на установку і зняття деталі, хв. (залежне від маси та конфігурації виробу, конструкції пристосування, характеру
і точності установки на верстаті);
- час, пов'язаний з переходами, хв. (час витрачається робітником на підведення і відведення ріжучого інструменту, включення і виключення верстата, подач і швидкостей);
- час, пов'язане з вимірами деталі, хв.
. Визначаємо основний час:
хв (1.4.3.8)
де -довжина обробки, мм;
-число проходів;
подача, об/хв;
-число обертів шпинделя, об/хв.
. Визначаємо оперативний час, хв.:
хв (1.4.3.9)
де -допоміжну час, хв;-основне час, хв. (воно може бути: машинним -, машинно-ручним -, ручним -).
. Визначаємо додатковий час, хв.:
хв (1.4.3.10)
де -відсоток від оперативного часу.
. Визначаємо штучний час, хв:
хв (1.4.3.11)
. Визначаємо додатково заключний час, хв:
хв (1.4.3.12)
. Визначаємо нормоване час, хв.:
хв (1.4.3.13)
де -норміруемое час, хв;-штучное час, хв;-підготовчий-заключний час, хв; N-число деталей, шт.
1.4.4 Сверлильная операція
Основний технологічний час визначається за формулою:
хв (1.4.4.1)
де де l? довжина оброблюваного отвори в мм;
l1? довжина врізання свердла в мм; - число робочих ходів; - частота обертання заготовки, об/хв;
S - подача на один оборот, мм/об
Норму допоміжного часу визначають за відповідними нормативами. Нормативи складають за такими комплексам прийомів: на встановлення та зняття деталі - 0,5 хв. ...
