сіпучіх твердих матеріалів або штучних матеріалів у межах цеху або ПІДПРИЄМСТВА (транспортери, елеватори и т.д.);
2) Дробильно-розмельні машини - прізначені для Зменшення Розмірів твердих матеріалів (Дробарки, млина, бігуні, дезінтеграторі);
3) змішувачі - Пристрої для механічного перемішування неоднорідніх твердих и рідкіх матеріалів з метою одержании сумішей, суспензій, емульсій;
4) Гранулятори и преси - машини для Збільшення Розмірів часток твердих сіпучіх матеріалів;
5) класіфікаторі - Машини для поділу твердих Речовини за розміром, щільностію и формою (у залежності від конструкції поділяються на сита и гуркоту);
6) жівільнікі и дозатори - машини для періодічної або безперервної подачі матеріалів у заданій кількості (у залежності від конструкції и принципом Дії поділяються на вагові ї об'ємні);
7) машини для растарювання и затарювання матеріалів;
8) машини для транспортування газів (компресори, газодувки) i рідін (насоси). За принципом Дії и конструкції поділяються на поршневі, відцентрові, віхрові, ротаційні, струмінні и т.д.
апарате в залежності від величини, что візначає їх Продуктивність, поділяють на:
1) об'ємні - Продуктивність візначається об'єом, а поверхня тепло-і масообміна істотної роли НЕ Грає;
2) поверхневі - Продуктивність візначається поверхнею тепло-або масообміна, а такоже фільтрації або відстоювання.
За технологічному призначеня апарати підрозділяються на:
1) гідромеханічні, котрі у свою черго підрозділяються на групи:
- для поділу газових, неоднорідніх систем (циклони, пілоосаджувальні камери, брізковловлювачі, тканеві и електрофільтрі);
- для поділу рідкіх неоднорідніх систем (відстійнікі, Фільтри, центрифуги, гідроціклоні, Сепаратори);
- для Утворення неоднорідніх систем (змішувачі, апарати з кіплячім зависли кулею);
2) теплообмінні - в апаратах Теплообмін відбувається между різнімі фазами або різнімі технологічними потоками;
3) масообмінні - апарати, у якіх Основним процесом є перенесення масі между різнімі фазами або різнімі технологічними потоками (абсорбер, адсорберах, десорбера, розчінювачі, крісталізаторі, сушарки и реакторів для гетерогенного процесів).
Реактори - апарати, прізначені для проведення хімічніх процесів (Зміни молекулярного складу Речовини). Їх поділяють на два види:
1) Реактори ідеального змішування (Різ) - Забезпечують скроню інтенсівність перемішування, зміна всех технологічних параметрів процеса (температура, лещата, концентрація, ступінь Перетворення) в усьому об'єму реактора однакова. Як правило це апарати об'ємного типу;
2) Реактори ідеального вітіснення (Рів) - перемішування Речовини відсутнє, зміна всех технологічних параметрів процеса в усьому об'єму реактора неоднакова. Це апарати з фільтруючім кулею, трубчасті и шахтні печі.
За технологічному призначеня Реактори поділяють на:
1) Контактні апарати (конверторів) - для проведення процесів у Системі Г - Г за участю твердих каталізаторів;
2) печі - реактори для проведення високотемпературна процесів;
3) реакторів для проведення хімічніх процесів между рідінамі и твердими Речовини;
4) апарати високого тиску, їх віділяють в особливая групу, ТОМУ ЩО смороду повінні вітрімуваті ТИСК до 200 МПа.
1.2 Вимоги до устаткування
Будь-яке устаткування повинною задовольняті де Яким технологічним и конструктивності Вимогами.
Технологічні:
1) максимальна Продуктивність при мінімальніх витрат (матеріалів, ЕНЕРГІЇ, праці на обслуговування). Досягається підбором оптімальної конструкції и режиму роботи, что Забезпечує Максимально інтенсівність роботи;
2) стійкість заданого технологічного режиму и основних параметрів процеса (Т, Р, С), точність и Зручність регулювання, можлівість! застосування автоматізації. Забезпечується Шляхом правільного Вибори конструкції, установкою пріладів контролю и регулювання процеса;
3) механізація та автоматизація завантаження и вивантаження;
4) конструкція апаратів винна задовольняті Вимогами техніки безпеки и ПРОМИСЛОВОЇ санітарії. Досягається за рахунок їхньої герметічності та ізоляції. p> Конструктівні:
1) підбор конструкційніх матеріалів и Підвищення запасу міцності;
2) довговічність и Надійність. Розрахунковий Термін служби апаратів 10 - 12 років, ВІН может буті збільшеній Шляхом Використання корозійностійкіх матеріалів,! застосування антікорозійніх, антіфрікаційніх и термостійкіх покрить и своєчаснім ремонтом;
3) конструктивна Досконалість. Характерізується малімі габаритами и вагою апарата або машини, малої матеріало-і енергоємністю, а такоже простотою збіркі;
4) транспортабельність;
5) уніфікація.
1.3 Порядок розрахунку апаратури
1.3.1 Технологічний розра...
