о) по світлопрозорості (понад 90%) перевершує силікатні скла.
Синтетичні каучуки отримують полімеризацією різних вуглеводнів. Такі полімери складаються з гнучких макромолекул, володіють еластичністю. Їх міцність і теплостійкість підвищують вулканізацією.
При реакції поліконденсації утворюються високомолекулярні сполуки з виділенням побічних продуктів. Наприклад, при поліконденсації фенолу і формальдегіду виходять фенолформалгдегідная смола і вода. Хімічний склад таких полімерів відрізняється від вихідних продуктів. Для виробництва матеріалів широко застосовують, зокрема, наступні поліконденсаційні полімери.
фенолальдегідних виробляють при поліконденсації фенолів з альдегідами, вони досить водостійкі і міцні.
Карбамідно- і меламіноформальдегідна е отримують в результаті відповідної реакції амінів з альдегідами. Ці полімери відрізняються тепло- і світлостійкістю.
Поліефіри утворюються при взаємодії двох основних кислот, їх ангідридів або ефірів з багатоатомних спиртами.
Поліуретани отримують в процесі реакцій за участю поліефірів, багатоатомних спиртів. Вони характеризуються порівняно високою хімічною стійкістю і міцністю.
Епоксидні полімери відрізняють високі корозійностійкі, міцність, незначна усадка.
Кремнійорганічні полімери містять в макромолекулах атоми кремнію. Вони володіють високою теплостійкістю (більше 400 ° С), по-до- і морозостійкістю, гідрофобністю. Але механічна міцність цих полімерів невисока.
Пластифікатори підвищують гнучкість і еластичність полімерів і тим самим полегшують умови їх переробки. Їх вводять в кількості 5-40% по масі полімеру, залежно від його складу і властивостей.
Наповнювачі вводять для підвищення теплостійкості, міцності, твердості, зменшення усадочних деформацій, поліпшення інших експлуатаційно-технічних властивостей пластмас. Застосовують волокнисті (скляні, азбестові, синтетичні), листові (деревне шпон, папір, фольга), порошкоподібні (деревне борошно, тонкомолотий крейда, вапняк, тальк та ін.) Наповнювачі, а також тканини (азбестові, склотканини, бавовняні).
Каталізатори прискорюють процес затвердіння полімерів і утворення їх структури.
Стабілізатори сприяють збереженню властивостей пластмас у процесі експлуатації. Використовують, зокрема, термо- і світлостабілізатори, що знижують швидкість окислення полімерів.
Барвники використовують для об'ємного фарбування пластмас. Застосовують мінеральні або органічні пігменти, синтетичні окрашивающие склади.
Крім перерахованих сировинних компонентів, при виробництві газонаповнених пластмас використовують порообразователи.
3. Основи технології
Основні технологічні операції при виробництві полімерних матеріалів дозування, перемішування, формування, обробка лицьової поверхні.
Формоутворення пластмас здійснюється різноманітними способами. Основні з них - екструзіокний, лиття під тиском, вакуумформованіе, каландрирование, пресування (рис. 124).
Екструзійний спосіб формування пластмас здійснюється, як правило, за допомогою шнекових екструзійних машин, куди суміш сировинних компонентів подається в порошкоподібному або гранульованому вигляді. Під дією нагрівачів маса розм'якшується і видавлюється через екструзійну голівку. Таким способом формують довгомірні (погонажні) профільовані і рулонні матеріали.
Рис. 124. Принципові схеми ряду способів формування матеріалів із пластмас
а - екструзія: 1 - шнек; 2 - нагрівач; 3 - форма влаштування; 4 - матеріал; 5 - пластмаса; б - лиття під тиском: 1 - плунжер; 2 - нагрівач; 3 - форма із сталі; 4 - пластмаса; в-вакуум-формование: 1 - нагрівач; 2 - лист пластмаси; 3 - вакуум; г - каландрує: 1 - вальці; 2 - пластмаса
Пресування виробляють за допомогою гідравлічних пресів. При цьому сировинна суміш розігрівається. Таким способом формують матеріали з великою кількістю наповнювача.
Лиття під тиском здійснюється шляхом розігрівання сировину виття суміші до Рідкотекучий стану в ливарних машинах та вприскування її під тиском через сопло в форму. Після охолодження і затвердіння пластмаси форму розкривають.
Вакуум-формование роблять у спеціальних формах. Листова заготівля при дії теплоти від нагрівачів розм'якшується. Після створення вакууму у формі лист пластмаси набуває конфігурацію, відповідну формі. Таким чином формують порівняно тонкі листові і плитні матеріали.
Каландрирование (вальцевание) пер...
