ий завод» м Новосибірськ.
. 4 Добавки
Добавки використовуються як прискорювачів твердіння бетону і в якості стабілізаторів структури поризованої маси. В якості добавки стабілізатора структури поризованої маси використовується гіпсовий камінь (ГОСТ 4013-82).
. 5 Вода
Застосовується прісна вода, що відповідає вимогам ГОСТ 23732-79.
Вміст у воді органічних поверхнево-активних речовин, цукрів і фенолів, кожного не повинно бути більше 10 мг/л.
Окислюваність води не повинна перевищувати 15 мг/л.
3. ВИБІР СПОСОБУ І ТЕХНОЛОГІЧНОЇ СХЕМИ ВИРОБНИЦТВА
. 1 Характеристика існуючих способів виробництва
Технологія виробництва виробів з пористих бетонів складається з наступних етапів: підготовка сировинних матеріалів, приготування формувальної маси, виготовлення арматурних каркасів, формування виробів, теплова обробка, контроль якості й складування.
Технології виробництва стінових виробів з пористих бетонів різняться:
за способом підготовки сировинних матеріалів;
за способом формування виробів;
за умовами твердіння виробів;
за способом організації технологічного процесу.
Технологія підготовки сировинних матеріалів здійснюється за кількома схемами:
сухий спільний помел компонентів;
мокрий помел компонентів;
комбінований спосіб.
Сухий спільний помел і гомогенізація забезпечують хороше змішання складових вихідних матеріалів, при цьому досягається висока якість одержуваного в'яжучого. Гідність цього способу - простота дозування вихідних матеріалів, найбільш повне використання обладнання, надійний контроль за виробництвом. Недолік цього способу - відносно велика витрата енергії на помел.
На малюнку 3.1. наведена схема, підготовки сировинних матеріалів шляхом сухого сумісного помелу компонентів.
Малюнок 3.1. Підготовка сировинних матеріалів шляхом сухого сумісного помелу компонентів
Схема з мокрим помелом компонентів. Недолік цієї схеми - більш низька якість перемішування, ніж у першому варіанті, однак при мокрому помелі кремнеземистого компонента знижуються витрати на влаштування забезпечують установок, підвищується продуктивність млинів. Крім того, відсутність сушки для більшої частини матеріалів, знижує енерговитрати.
На малюнку 3.2 наведена схема підготовки сировинних матеріалів шляхом мокрого помелу компонентів.
Рисунок 3.2. Підготовка сировинних матеріалів шляхом мокрого помелу компонентів
Комбінований спосіб підготовки сировинних матеріалів передбачає застосування піску кар'єрних вологості. До недоліків цього способу слід віднести труднощі отримання в'яжучого зі стабільними властивостями. У практиці заводського виробництва виробів з пористого бетону широке застосування отримали схеми з сухим спільним і роздільним мокрим помелом компонентів, при цьому вирішальне значення для вибору схеми має вигляд сировини.
Технологія формування виробів:
ливарна технологія;
вібраційна технологія;
резательная технологія.
Литьевая технологія передбачає виливок виробів, як правило, в окремих формах з текучих сумішей, містять до 50 ... 60% води від маси сухих компонентів (В/Т=0,5-0,6). При виготовленні газобетону вживані матеріали - в'яжучий, піщаний шлам і вода, дозують і подають в самохідний Газобетонозмішувач, в якому їх перемішують 4-5 хвилин; потім в приготовану суміш вливають водну суспензію алюминевой пудри і після подальшого перемішування тісто з алюміневой пудрою газобетонну суміш заливають в металеві форми на певну висоту з таким розрахунком, щоб після спучування форми були заповнені вщерть.
Надлишок суміші («окраєць») після схоплювання зрізують дротовими струнами. Для прискорення газоутворення, а також процесів схоплювання і твердіння застосовують «гарячі» суміші на підігрітій воді з температурою в момент заливки у форми близько 40 ° С.
Вібраційна технологія газобетону полягає в тому, що під час перемішування в змішувачі і спучування у формі суміш піддається вібрації. Тиксотропне розрідження, що відбувається внаслідок ослаблення зв'язків між частинками дозволяє зменшити кількість води замішування на 25-30% без погіршення удобоформуемості суміші. У суміші, що піддається Вібровані, прискорюється газовиділення - спучування закінчується протягом 5-7 хв замість 15-20 хв при литтєвий технології. Після припинення вібрування газобетонна...
