Теми рефератів
> Реферати > Курсові роботи > Звіти з практики > Курсові проекти > Питання та відповіді > Ессе > Доклади > Учбові матеріали > Контрольні роботи > Методички > Лекції > Твори > Підручники > Статті Контакти
Реферати, твори, дипломи, практика » Курсовые проекты » Виробництво сульфатостійкого портландцементу

Реферат Виробництво сульфатостійкого портландцементу





кладу і гіпсу.

У сульфатостійкий портландцемент не запроваджують активних мінеральних добавок, і лише за сприятливих умов його служби в окремих випадках (за угодою між постачальником і споживачем) допускається введення при помелі невеликої кількості таких добавок.

Останні повинні відповідати вимогам ГОСТ 6269-63 на активні мінеральні добавки до в'яжучим речовин або у разі застосування в якості добавки гранульованих доменних шлаків - вимогам ГОСТ 3476-74 на шлаки доменні гранульовані для виробництва цементів.

Зміст добавок в цементі залежно від їх виду повинен відповідати вказаному в таблиці 1.


Таблиця 1

У відсотках від маси цементу

Вид цементаСодержаніе добавокГранулірованного доменного шлаку, електротермофосфорні шлакаПуццоланиСульфатостойкій Портландцементний допускаетсяСульфатостойкій портландцемент з мінеральними добавкаміСв.10 і не більше 20Сульфатостойкій портландцементСв.40 і не більше 60Пуццолановий портландцементСв.20 і не більше 40

У сульфатостійкому портландцементі з мінеральними добавками допускається використовувати суміші шлаку і пуцолани, загальна кількість яких не повинна перевищувати 20%.

У сульфатостійкому шлакопортландцементі допускається заміна шлаку пуццоланой або золою (кислою) за кількістю не більше 10% від маси цементу.

Вміст ангідриду сірчаної кислоти (SO3) в цементі не повинен перевищувати значень, наведених у таблиці 2.


Таблиця 2

Вид цементаСодержаніе SO3Сульфатостойкій портландцемент3,0Сульфатостойкій портландцемент з мінеральними добавкамі3,0Сульфатостойкій портландцемент4,5Пуццолановий портландцемент3,5

Допускається вводити в цемент при помелі пластифікуючі і гідрофобізуючі поверхнево-активні добавки в кількості не більше 0,3% від маси цементу в перерахунку на суху речовину добавки.

Рухливість цементно-піщаного розчину складу 1: 3 з пластифікованих цементів всіх видів повинна бути такою, щоб при водоцементному відношенні, дорівнює 0,4, розплив стандартного конуса був не менше 135 мм. Гідрофобний цемент не повинен вбирати в себе воду протягом 5 хв від моменту нанесення краплі води на поверхню цементу. При виробництві цементу для інтенсифікації помелу допускається вводити технологічні добавки, які не погіршують якість цементу, в кількості не більше 1% від маси цементу.

Ефективність використання технологічних добавок, а також відсутність негативного їх впливу на властивості бетону повинні бути підтверджені результатами випробувань цементу і бетону.

Межа міцності цементів при стисканні повинна бути не менше величин, зазначених у таблиці 3.



Таблиця 3

Вид цементаМарка цементаПредел міцності при стисканні у віці 28 сутСульфатостойкій портландцемент40039,2Сульфатостойкій портландцемент з мінеральними добавкамі400 50039,2 49,0Сульфатостойкій портландцемент300 40029,4 39,2Пуццолановий портландцемент300 40029,4 39,2

Необхідність отримання клінкеру нормованого хіміко-мінералогічного складу зумовлює вимоги до сировини. Досить доцільно використовувати трепел або діатоміт або опоку у складі глинистого компонента. Опірність сульфатостійкого портландцементу дії сульфатної агресії підвищується при введенні до його складу поверхнево-активної добавки. Тому допускається введення до його складу і сульфітно-спиртової барди або милонафта. У цих випадках йому присвоюють назву пластифікованого або гідрофобного сульфатостійкого портландцементу. Цемент повинен показувати рівномірність зміни об'єму при випробуванні зразків кип'ятінням у воді. Початок тужавлення цементу повинен наступати не раніше 45 хв, кінець - не пізніше 10 год від початку замішування.

Тонкість помелу цементу, яку визначають за питомою поверхнею, повинна бути не менше 250 м2/кг. Для цементів, які містять добавки осадового походження, тонкість помелу визначаю по залишку на ситі з сіткою № 008 за ГОСТ 6613. Залишок на ситі не повинен бути більше 15% від маси проби, яку просівають.

У даному курсовому проекті розглянуто сировинної цех виробництва ПЦ (мокрий спосіб). При цьому мною взято наступне вихідна сировина.

. Вапняк шуровський родовища, вологість 7%

Вапняк - це осадова гірська порода, що складається головним чином з кальциту CaCO 3 зазвичай з домішкою доломіту, глинистих часток, оксиду заліза і ін. мінералів.


Таблиця 4

Хімічний склад вапняку шуровський родовища:

Втрати при проколюванні,% Вміст оксидів,% SiO 2 Al 2 O 3 Fe 2 O 3 CaOMgOSO 3 42,05,372,220,86...


Назад | сторінка 2 з 8 | Наступна сторінка





Схожі реферати:

  • Реферат на тему: Технологічний розрахунок сировинної суміші для виробництва цементу
  • Реферат на тему: Учитель XXI століття. Яким він повинен бути ...
  • Реферат на тему: Технологія виробництва цементу
  • Реферат на тему: Оптимізація виробництва цементу
  • Реферат на тему: Технологія виробництва цементу