вається кількість деталей одного найменування, одночасно ремонтованих або виготовляються на виробництві.
Розмір Партії деталей визначимо за формулою
де N- річна виробнича програма; кількість деталей (головок циліндрів) на двигуні;
Крм- маршрутний коефіцієнт; - кількість днів необхідного запасу деталей на складі;
др.г - число робочих днів у році;
Приймаємо розмір партії х=250шт.
1.4 Вибір раціональних способів усунення дефектів
Правильний вибір способів усунення дефектів повинен забезпечити максимальний термін служби деталі після ремонту при найменшій власності ремонту.
Вибір способу усунення дефектів проводиться на основі 3-х критеріїв: критерію вживаності, коефіцієнта довговічності і техніко - економічного критерію.
Вибираючи спосіб усунення дефектів враховуємо величину, характер і розташування дефектів; конструктивно - технологічні особливості деталі; сучасні способи усунення дефектів: можливість подальшої механічної обробки деталі; а так само досвід передових авторемонтних підприємств.
Тріщини на сорочці охолодження можна усунути зароблянням клейовими складами на основі епоксидних смол і заваркою, спосіб забивання клейовими складами простий і забезпечує герметичність при усуненні тріщин, однак механічна міцність шва після забивання невисока, тому приймаємо зварювання в середовищі аргону.
Викривлення поверхні сполучення з блоку може бути усунуто фрезеруванням або шліфуванням. Так як при шліфуванні головок циліндрів з алюмінієвих сплавів відбувається швидке «загартовування» шліфувального круга, то вибираємо фрезерування припуск на обробку повинен бути мінімальним - тільки до виведення жолоблення при цьому повинна бути витримана мінімально допустима глибина камери згоряння
1.5 Схеми технологічних процесів усунення деффектов
ДефектиСпособи устраненія№ оперНаіменованіе і зміст операцііТрещіна на сорочці охлажденіяЗаварка в органе1 2 3Слесарная засвердлити кінці і обробити тріщину Зварювальна Заварити тріщину Слюсарна Обробити зварювальний шов і перевірити на герметічностьКоробленіе поверхні прилягання до блокуСлесарно - механічна обробка (фрезерування) Фрезерна Фрезерувати поверхню прілеганіяПоверхность прилягання до кришки
. 6 План технологічної операції
План технологічних операцій на усунення заданих дефектов№ п/п Найменування і зміст операцииоборудованиеПриспособлениеИнструментыРабочийИзмерительный1Слесарная Засвердлити кінці тріщини і обробити трещіниВерстак слесарнийПодставка Дриль пневмо- тіческаяСверло? 4мм молоток 0,5кг зубило щітка металліческая2Сварочная Заварити трещінуУстановка УДГ - 301Горелка ГРАД - 200Аллюміневая дріт АК3Слесарная Обробити зварювальний шов і перевірити сорочку охолодження на герметічностьВерстак слюсарний. Стенд для перевірки на герметичність ПодставкаНапільнік А250№14Фрезерная Фрезерувати поверхню прилягання до блокуВертікально фрезерний верстат 6Н14Пріспособленіе для фрезерування головкіФреза? 250мм зі вставленими ножами ВК - 2Щуп, лінейка5Контрольная (Контроль якість ремонту) Стенд для перевірки герметичності ВерстакЕталон шіроховатості Пристрій для перевірки площині
Вибір устаткування, ріжучого і вимірювального інструментів.
При розробці технологічного процесу відновлення деталі потрібно встановити таку послідовність операції, щоб наступна операція не впливало на кількість поверхонь отриманих при попередніх операціях, які не погіршували їх, а так само не порушували взаємного розташування поверхонь деталей і їх осей. Зазвичай першою операцією відновлюють або виготовляють настановні бази, потім проводять підготовку деталей до зварювання, наплавленні, якщо вони потрібні і виконати ці операції. Механічна обробка ведеться від грубих операцій до більш точним, т.е чистові та оздоблювальні операції виконуються в кінці технологічного процесу. При добірці обладнання для кожної технологічної операції враховуємо габаритні розміри деталі, можливості обеспечивания виконання технічних вимог, пропонованих до оброблюваної деталі, продуктивність і собівартість обробки деталі.
Ріжучий інструмент підбираємо з урахуванням твердості оброблюваних поверхонь, виду обробки точності і шорсткості оброблюваних поверхонь ремонтованої деталі.
1.7 Розробка технологічних операцій
. Слюсарна
А. встановити головку на верстак
засвердлите кінці тріщини
Б. Зняти деталь
. Зварювальна <...
