n=top>В
Корозійна стійкість
Технологічні властивості.
В
При виготовленні кернера литтям
Повинен давати рідку добре поточну струмінь, добре заповнювати форму
В
Жидкотекучесть
Повинен піддаватися механічній обробці ріжучим інструментом
В
Оброблюваність різанням
В
При проведенні термообробки
В
Повинен гартуватися на певну глибину
В
Прокаліваемость
Повинен приймати високу твердість після гарту
В
закаліваемость
Експлуатаційні властивості
В В В В
Робота в умовах кімнатних температур
В
Здатність не давати крихкого руйнування в умовах експлуатації
Нижній порігхладноломкості повинен бути вище верхньої робочої температури (17 0 С)
Здатність матеріалу витримувати механічні навантаження без істотної деформації при високих температурах
В В
Жароміцність до
100 0 С
В
1.3. Підбір методів випробувань матеріалу
Виходячи з необхідних властивостей до матеріалу кернера, визначаємо методи випробувань, яким необхідно піддати обраний нами матеріал. br/>
Визначення твердості по Роквеллу
Твердість характеризує опір матеріалу великим пластичних деформацій. Найбільш поширені методи визначення твердості пов'язані з впровадженням спеціального тіла званого індентором, у випробуваний матеріал з таким зусиллям, щоб у матеріалі залишився відбиток індентора. Про величину твердості судять по відбитку. p> Випробування на твердість будемо проводити за методом Роквелла, так як виготовляється деталь після термічної обробки повинна володіти твердістю від 61 до 65 НRС [1, с. 34]. p> При методі Роквелла індентором служить алмазний конус з кутом при вершині 120 0 (рис. 2), а також кульку із загартованої сталі діаметром 1,588 мм [3, 79]. <В
Рис. 2
Навантаження при використанні алмазного конуса встановлюється 150 або 60 кгс залежно від твердості матеріалу - велика для менш твердих матеріалів (загартовані сталі), менша для матеріалів з дуже високою твердістю (тверді сплави, ріжуча кераміка). Сталева кулька вдавлюють з навантаженням 100 кгс [1, с. 35]. p> Випробування виконуються на спеціальному приладі (рис. 3), що має чорну (С) і червону (В) шкали. Шкала В«СВ» використовується при випробуваннях за допомогою алмазного конуса при навантаженні 60 і 150 кгс, шкала В«ВВ» - для кульки з навантаженням 100 кгс. Значення твердості позначаються: НRС - алмазний конус, навантаження 150 кгс; НRА - алмазний конус, навантаження 60 кгс; НRВ - кулька. p> Значення твердості в одиницях НRС приблизно в 10 разів менше, ніж в одиницях НВ, тобто твердість 30 НRС приблизно відповідає 300 НВ. Між значеннями твердості за шкалами В«СВ» і В«АВ» є наступна залежність: НRС = 2 НRА -104 [1, с. 36]. <В
Рис. 3
Випробування на прокаливаемость
Під прокаливаемость увазі глибину проникнення загартованої зони [3, с. 293]. p> Для визначення прокаліваемсті застосовують метод торцевої гарту. Стандартний зразок (рис. 4) діаметром 25 мм і довжиною 100 мм, нагріте до заданої температури, охолоджується з торця на спеціальній установці (рис. 5); так як швидкість охолодження зменшується у міру збільшення відстані від торця, то змінюється структура і твердість зразка. <В
Рис. 4 Рис. 5
Зміна твердості по довжині зразка показують на кривих прокаливаемости (рис. 6) побудованих в координатах В«твердість - відстаньВ» від торця.
В
Рис. 6. Крива прокаливаемости (сталь з 0,4% С)
Так як прокаливаемость однієї і тієї ж сталі може коливатися в широких межах в залежно від коливань хімічного складу і величини зерна, то прокаливаемость кожної марки сталі характеризується не кривий, а смугою прокаливаемости (рис. 7).
В
Рис. 7
Визначивши з допомогою смуги прокаливаемости відстань від торця до полумартенсітной зони даної марки стали, за номограми (рис. 8) можна визначити критичний діаметр, тобто максимальний діаметр циліндричного прутка, який прожарюється наскрізь у даному охолоджувачі. <В
