У цьому випадку, при виготовленні розчинної суміші для отримання газобетонной маси, виділяється велика кількість теплоти, що сприяє процесу порообразованія, запобіганню осідання газонасиченої маси до її затвердіння і підвищенню міцності готових виробів комірчастої структури.
Основними показниками кремнеземистого компонента в складі суміші для виробництва газобетонів є гранулометричний склад і вміст у ньому небажаних домішок (пилоподібних і глинистих часток). У кремнеземистого компонента не допускається наявність зерен більше 10 мм в кількості понад 0,5%, а більше 5 мм - понад 10% за масою. Кількість частинок менше 0,16 мм не повинно перевищувати 10 і 15% відповідно для великих і дрібних пісків.
Вміст пилоподібних (розмірами менше 0,5 мм) і глинистих (менше 0,005 мм) частинок не повинен перевищувати 3-5%. Кварцовий пісок повинен задовольняти вимогам ГОСТ 21520-89 Блоки з ніздрюватих бетонів стінні дрібні. Вживаний в виготовленні виробів з газобетону кремнеземутримуючі компонент - кварцовий пісок, згідно з ГОСТ 21520-89 повинен містити не менше 75% вільного кварцу, не більше 3% мулистих і глинистих домішок і не більше 0.5% слюди.
В якості газообразователей головним чином використовується алюмінієва пудра марок ПАП - 1 і ПАП - 2, що відповідає вимогам ГОСТ 5494-95 Пудра алюмінієва пігментна з вмістом активного алюмінію 91,1 ... 93,9% з часом активного (максимуму) газовиділення протягом 3 ... 4 хв. від початку змішування компонентів газобетонной маси. Для отримання водної алюмінієвої суспензії використовується сульфанол, що володіє властивостями ПАР з розрахунку 25 г на 1 літр води .Загальний витрата газообразователя 0,25 ... 0,86 кг на 1 м3 бетону щільністю 500 ... 800 кг/м3.
Добавки використовуються як прискорювачів твердіння бетону і в якості стабілізаторів структури поризованої маси. В якості добавки стабілізатора структури поризованої маси використовується гіпсовий камінь (ГОСТ 4013-82).
Вода для затвердіння суміші повинна задовольняти вимогам ГОСТ 23732-79.
Характеристика сировини
Використовуючи вапном II сорту, кількість перепалу у якої 2%, швидкість гасіння менше 8 хвилин, питома поверхня 5500 см2/г. Вапно доставляється автотранспортом.
Застосовується Марусінскій пісок, що має дійсну густину 2,7 г/см3, насипну щільність 1,3-1,6 г/см3. Виробник ЗАТ Лівобережний піщаний кар'єр .
Застосовується алюмінієва пудра марки ПАП - 1. Виробник «Сибірський лакофарбовий завод» м Новосибірськ.
Застосовується прісна вода, що відповідає вимогам ГОСТ 23732-79.
. Варіантне проектування
Технологія виробництва газобетонних виробів складається з наступних етапів:
підготовка сировинних матеріалів,
приготування формувальної маси,
формування виробів,
теплова обробка,
контроль якості,
складування.
Технології виробництва стінових виробів з газобетонів різняться:
за способом підготовки сировинних компонентів;
за способом формування виробів;
за умовами твердіння виробів.
Способи підготовки сировинних компонентів:
сухий спільний помел компонентів;
мокрий помел компонентів;
комбінований спосіб.
Сухий спільний помел і гомогенізація забезпечують хороше змішання складових вихідних матеріалів, при цьому досягається висока якість одержуваного в'яжучого. Гідність цього способу - простота дозування вихідних матеріалів, найбільш повне використання обладнання, надійний контроль за виробництвом. Недолік цього способу - відносно велика витрата енергії на помел.
На малюнку 3.1 приведена схема, підготовки сировинних матеріалів шляхом сухого сумісного помелу компонентів:
Пісок Вапно Гіпс
Дозування Дроблення Дозування
Помел Дозування
Помел
(вапно + 20% піску)
Гомогенізація
Приготування формувальної маси
Малюнок 3.1 Підготовка сировинних матеріалів шляхом сухого сумісного помелу компонентів
Схема з мокрим помелом компонентів. Недолік цієї схеми - більш низька якість перемішування, ніж у першому варіанті, однак при мокрому помелі кремнеземистого компонента знижуються витрати на влаштування забезпечують установок, підвищується продуктивність млинів. Крім того, ...
