рактер;
2. нагрівання в процесі стрільби стінок стовбура до високих температур;
. ерозійні і корозійне дію порохових газів на матеріал стовбура;
. механічне стирання каналу ствола кулею або снарядом.
До матеріалу стовбурів також висувають високі вимоги. Найбільш важливі з них: трудомісткість, вартість і якість процесу обробки матеріалу заготовки стовбура. Отже, обрана сталь в якості вихідного матеріалу, повинна володіти високою міцністю, зносостійкістю, корозійною стійкістю, жаростійкістю і жароміцністю.
Для запобігання деталей зброї від корозії та підвищення зносостійкості виробляють спеціальні покриття поверхонь деталей. Зовнішні поверхні стовбурів і багатьох інших деталей, що не піддаються в процесі роботи стирання, зазвичай оксидируют. А деталі, що піддаються стирання, фосфатують або кадміруют. Канали стволів автоматичної зброї піддають хромуванню. Хромування може бути тонким (товщина шару менше 50 мкм), або товстим (товщина шару більше 50 мкм).
Матеріали, застосовувані при виготовленні стволів:
Найбільш поширеними сталями для виготовлення стовбурів, є:
. 50РА;
2. 30ХН2МФА;
. ОХН3МФА.
Ці сталі, в якості легуючих елементів містять: хром, нікель, молібден, ванадій, вольфрам. Легуючі елементи, залежно від процентного вмісту, надають матеріалу необхідні фізико-хімічні властивості:
Таблиця 1. Хімічний склад стовбурних сталей (%).
Марка матеріалаХіміческій елементCSiMnSPCrNiMoFeVBCuне более50РА0,50,370,760,0230,0160,270,11-ост.- 0,0020,0230ХН2МФА0,330,260,450,0080,0100,762,10,22ост. 0,17-0,03ОХН3МФА0,380,270,530,160,0121,423,150,36ост. 0,18-0,03 Таблиця 2. Механічні властивості сталей (після гарту і високого відпустки).
Марка сталіМеханіческіе характеристики KCVKCT МПа% мм50РА94082071014,244,91,60,810,1232430ХН2МФА102094082012,950,91,50,920, 19226ОХН2МФА12601120103017,763,61,290,90, 1935
Виходячи з поставленого завдання, проаналізуємо кожен тип наведених сталей в аспекті застосованості для виготовлення стовбура заданих параметрів:
· Сталь 50РА : Ця сталь є порівняно дешевим матеріалом, і вона добре вивчена в плані виробництва. Дана сталь після термообробки має порівняно невисокі механічні властивості, до того ж володіє, недостатньою прокаливаемостью. У зв'язку з цим, сталь застосовується для виготовлення стовбурів, що не вимагають високих характеристик чинності низьких балістичних параметрів. Таку сталь застосовують для стовбурів калібром до 9 мм, темпом стрільби до 600 пострілів на хвилину, і максимальним тиск, всередині каналу ствола до 500 МПа.
· Сталь 30ХН2МФА : Сталь полумартенситной класу. Після термообробки вона володіє досить високими механічними властивостями. Для забезпечення цих властивостей в якості легуючих елементів використовуються: хром, нікель, молібден і ванадій, що призводить до подорожчання металу, але це виправдано підвищення живучості стовбура. Дану сталь застосовують для стовбурів калібром до 23 мм і темпом стрільби до 1500 пострілів на хвилину.
· Сталь ОХН3МФА : Буква Про у маркуванні сталі, означає що вона гарматна. Це сталь мартенситного класу. Після термообробки вона має високі механічні властивості. В якості легуючих елементів у цій стали, як і в стали 30ХН2МФА, використовується: хром, нікель, молібден і ванадій, що призводить до подорожчання металу, але це виправдано підвищенням живучості стовбура. Ця сталь застосовується для стовбурів калібром понад 30 мм і темпом стрільби більше 1500 пострілів на хвилину.
Отже, для отримання необхідного нам стовбура, ми вибираємо сталь ОХН3МФА після гарту і високого відпустки, так як вона відповідає всім нашим вимогам.
3. Вибір методу отримання заготовки
При виборі заготовки слід виходити з вимоги технологічності, тобто в якості вихідної слід вибирати заготовку, яка забезпечує мінімальну трудомісткість, собівартість її обробки і максимальний КІМ.
Існують наступні методи отримання заготовок:
· Висадка на ГКР : відноситься до особливого виду штампування. Вона може бути з'єднана з наскрізною прошивкою, ГКР відрізняється високою продуктивністю і дає можливість отримувати різноманітні форми. Висадка може відбуватися в холодному, полугорячем і гарячому стані. Коефіцієнт використання матеріалу дорівнює 60%. Залежно від стану, в якому обробляється заготівля, необхідні пристрої для нагріву за...
