готовки.
· Поперечно-гвинтовий прокат : періодичний прокат виготовляють на верстатах поперечно-гвинтової прокатки. Прокатування може поєднуватися з прошивкою. Для нарізки заготовок з прокату застосовують лазерну або плазмове різання для збільшення КІМ до 55%.
· Прошивка трубних заготовок гвинтовий прокаткою : здійснюється на стані гвинтової прокатки з наступним калібруванням. У процесі прошивки заготовки обертається і обжимается валками. При цьому в центральній частині заготовки утворюються великі розтягують напруги, в результаті чого метал руйнується (тріщини, порожнечі) і за рахунок цього полегшується прошивка отвори оправленням. Діаметр оброблюваного отвору обмежений міцністю прошивки. Для полегшення процесу потрібно нагрів в індукційних печах. Максимальний зовнішній діаметр заготовки - 100 мм, а її мінімальний внутрішній діаметр - 15 мм, КІМ=75%.
· Відцентрове лиття : застосовується для великих заготовок діаметром внутрішнього отвору більше 30 мм. Можливе горизонтальне і вертикальне лиття. При вертикальному лиття якість одержуваних заготовок вище. Відцентрове лиття - це дорогий процес через складність і специфічності обладнання.
Незалежно від методу отримання заготовки до неї пред'являються наступні вимоги: прямолінійність; концентричність; однорідність і якість структури по довжині і перетину. Так як потрібно отримати заготовку з отвором 25 мм, то найбільш раціонально буде використовувати метод отримання високоточних трубних заготовок з прошивкою трубних заготовок гвинтовий прокаткою . Перевагою обраного способу є високий КІМ=75%.
4. Розрахунок перетину нарізів
- кут, що охоплює одне наріз і одне поле, де n - число нарізів, a - ширина нареза, b - ширина поля нареза.
Для нарізів трапецеїдальної форми зі збільшеними полями прийняте співвідношення. Отже, поле нареза займає, а сам наріз -.
Для калібру 25 мм приймемо кут трапеції.
Кут крутизни нарізів знайдемо виходячи з калібру і кроку нарізів:
Поперечний розріз нарізної частини стовбура
5. Проектування заготовки
Розрахунок заготовки під радіальне обтиснення
Ступінь деформації заготовки:
Виходячи з даного виразу, визначимо початкові розміри заготовки:
де D - зовнішній діаметр стовбура, d - внутрішній діаметр стовбура.
де D0 - зовнішній діаметр заготовки, d0 - внутрішній діаметр заготовки. Довжина деформируемой частини заготовки:
Довжина заходная частини заготовки:
Форма заходная частини заготовки при приведена на малюнку.
При даній формі головної частини:
Приймемо
При приймаємо
Інші розрахунки:
Приймаємо
Довжина повідкової частини заготовки:
Форма повідкової частини заготовки при приведена на малюнку.
При приймається
При приймається
де - кут заходная частини бойка.
Загальна довжина заготовки:
6. Обгрунтування способу отримання нарізів і проектування інструменту під нарізи
Нарізи в каналі ствола можуть бути утворені шляхом зняття стружки (шпалерами, нарізними головками, протяжками, фрезерними пристосуваннями), шляхом пластичної деформації, дорнованіє, радіальним обтисненням і електро-хімічною обробкою).
Для освіти нарізів з метою отримання високої точності і низькою шорсткості поверхні застосовується холодну радіальне обтиснення. Воно застосовується з метою зниження трудомісткості виготовлення стовбурів за рахунок суміщення операцій, а також підвищення продуктивності і якості випущених деталей. Отже, для освіти нарізів в каналі стовбурів діаметром 25 мм, з точністю отвори по 8-му квалітету і шорсткості поверхні Ra=0,16 мкм будемо застосовувати холодну радіальне обтиснення. При використанні даного методу отримаємо стовбур з постійним кроком нарізів, при цьому трудомісткість його виготовлення, в порівнянні з іншими способами отримання нарізів, найменша.
Інструментом для радіального обтиснення є бойки і оправлення. Бойок має підставу і робочу порожнину. Форма підстави визначається конструкцією вузла кріплення в машині. Профіль робочої порожнини бойка в поздовжньому перетині складається з заходная частини, яка характеризується кутами: ділянки калібрування довгою і вихідного ділянки з кутами:. Величини кутів приймаються в межах:. Допускаються бойки з профілем заходная ...
