Початкова та кінцева точки трубопроводу зазвичай знаходяться в місцях, де зосереджені основні джерела отримання продукту, що транспортується (початкова) і споживачі його (кінцева точка).
Магістральний газопровід в загальному випадку включає наступні групи споруд: головні, лінійні (власне газопровід), компресорні станції (КС), газорозподільні станції (ГРС) в кінці трубопроводу, підземні сховища газу (ПСГ), об'єкти зв'язку (високочастотної і селекторного), системи електрозахисту споруд трубопроводу від корозії, допоміжні споруди, що забезпечують безперебійну роботу газопроводу (лінії електропередач, водозабірні пристрої і водопроводи, каналізація тощо), об'єкти ремонтно-експлуатаційної служби (РЕП), адміністративні та житлово побутові споруди.
Головними називають споруди, на яких готують газ до дальнього транспорту. Комплекс головних споруд (ГС) залежить від складу і тиску газу, що видобувається на промислі і надходить на газосборний пункт. Як правило, в комплекс ГС входять установки з очищення газу від механічних домішок, вологи, установки відділення від газу сірки та високоцінних компонентів (гелію і ін.). До головних споруд відносяться і КС в початковій точці газопроводу, на території якої зазвичай розміщується комплект перерахованих споруд.
Газ, що потрапляє на головні споруди магістрального газопроводу зі збірних пунктів промислу, містить механічні домішки (пісок, пил, металеву окалину і ін.) і рідини (пластову воду, конденсат, масло). Перед подачею в газопровід його очищають і осушують, оскільки без попередньої підготовки він буде засмічувати трубопровід, викликати передчасний знос запірної та регулюючої арматури, порушувати роботу контрольно-вимірювальних приладів. Тверді частинки, потрапляючи в компресорні установки, прискорюють знос поршневих кілець, клапанів і циліндрів. У відцентрових нагнітачах вони прискорюють знос робочих коліс і самого корпусу нагнітача. Рідкі домішки, накопичуючись в понижених місцях газопроводу, будуть звужувати його перетин, сприяти утворенню гідратних і гідравлічних пробок [2].
Для очищення газу від механічних домішок використовують горизонтальні і вертикальні сепаратори, циліндричні масляні і циклонні пиловловлювачі. У сепараторах відділяється домішка від газу. За принципом дії сепаратори діляться на об'ємні (гравітаційні) і циклонні. У гравітаційних апаратах домішки осідають внаслідок різкої зміни напрямку потоку газу при одночасному зменшенні швидкості його руху. У циклонних установках використовуються відцентрові сили інерції, що виникають в камері при вході газу по тангенціальному вводу.
Масляні циліндричні пиловловлювачі являють собою вертикальні циліндричні посудини зі сферичними днищами. На головних спорудах магістральних газопроводів їх встановлюють групами залежно від необхідної пропускної спроможності. Розміри пиловловлювачів: по діаметру від 1000 до 2400 мм, по висоті від 5,8 до 8,8 м. У пиловловлювачі є пристрої, що забезпечують контактування газу з маслом і відділення твердих і рідких частинок від газу. Осідає в пиловловлювачі шлам періодично видаляють, забруднена олія замінюють.
осушення газу на головних спорудах здійснюють двома способами: абсорбційним (з рідким поглиначем) і адсорбційним (з твердими поглиначами). Газ після пиловловлювачів потрапляє в абсорбери, де очищається від зважених крапель рідини і водяної пари шляхом активного контакту з абсорбентом, найчастіше диетиленгликолем. Останнім часом, певне значення набуває осушка газу твердими поглиначами. В якості адсорбентів застосовують активовану окис алюмінію, флюорит, боксит, силікагель або інші реагенти. Установка такої осушення складається з групи адсорберов (не менше двох), підігрівача газу і теплообмінників. Вологий газ після очищення від пилу надходить в адсорбер, де проходить через один або кілька шарів адсорбенту. Періодично частина адсорберов відключають від системи для регенерації адсорбенту
Для відділення від газу конденсату і води з успіхом використовують низькотемпературну сепарацію, особливо при відборі газу з родовищ з високим пластовим тиском. Газ із свердловин без дроселювання підводять до установки і направляють під влагосборнік для попереднього очищення. Потім в теплообміннику відбувається його охолодження холодним газом з сепаратора і виділення частини рідини в гідроуловітель. Далі, пройшовши через штуцер, газ дросселируется, температура його знижується, і в наступному сепараторі залишилася рідина виділяється. У процесі відбору вологи в газ вводять метанол або діетиленгліколь щоб уникнути утворення кристалогідратів. Найбільш перспективною в даний час вважається низькотемпературна сепарація з уприскуванням інгібітора гідратоутворення безпосередньо в потік газу. Недоліком такої схеми є використання в ній громіздких і металомістких теплообмінників типу «труба в трубі». Більш е...
