Реферат Обробка деталі &Фланець&

Тема: Курсовые проекты

Х14Н6Д2МБТ (ЕП817) з параметром міцності sв=1 150 ... 1 400 МПа, що володіють високою технологічністю.

Загартування деталей з цих сталей можна поєднувати з процесом формоутворення, при зварюванні найскладніших конструкцій непотрібне підігріву або наступного відпалу, внутрішні напруги мінімальні. Сталь 06Х14Н6Д2МБТ (ЕП817) на відміну від сталі 08Х15Н5Д2Т (ЕП - 410Ш, ВНС - 2) володіє більшою стійкістю зварних з'єднань до корозійного розтріскування під напругою, а також більш високим межею плинності при низьких (до - 70 0С) температурах. Зварне виріб по міцності практично не поступається міцності основного металу.

Сталь ЕП - 817 (06Х14Н6Д2МБТ) відноситься до корозійностійким мартенсітностареющіх сталям. Сталь ЕП - 817 (06Х14Н6Д2М6Т) рекомендується для виготовлення навантажених літакових вузлів (деталі, виготовлені з штамповок, поковок, пресованих профілів), що працюють при температурах від - 70 ° С до + 300 ° С в загальнокліматичне умовах в контакті з паливом. Сталь відрізняється підвищеною стійкістю зварних з'єднань до корозійного розтріскування під напругою, а також значно більш високою в'язкістю при низьких температурах (до - 70 ° С).

Аналіз технологічних деталі проводиться за трьома коефіцієнтами:

. Коефіцієнт уніфікації Ку. Визначається за формулою

де Q-число уніфікованих розмірів або елементів деталі;

Q е-загальна кількість розмірів або елементів деталі.

Якщо, то деталь вважається технологічною

. Коефіціент точності Кт. Визначається за формулою

де Аср-середній коеффіцент точності розмірів, розраховується за формулою

де Ani-коефіцієнт точності окремих розмірів

Якщо Кт, то деталь вважається технологічною. 3. Коефіцієнт шорсткості Кш. Визначається за формулою

де bср-середня шорсткість розмірів. Розраховується за формулою

Де Bni-шорсткість окремих поверхонь деталі.

Якщо Кш, то деталь вважається технологічною.

Дані для розрахунку наведені в таблиці нижче.

Таблиця

Номер поверхностиРазмерУнификацияКвалитетШероховатость1-274Н123,23-10R6У123,211-18R8У123,219-20R20У123,221-2297Н123,223-2650У123,227-282 , 5У123,229-32R4У123,233 34Н123,234-3513Н122,5362У123,237-40M5У123,241-4450У123,2

Аналіз технологічності конструкції деталі здійснюється визначенням таких коефіцієнтів:

. Розраховуємо коефіцієнт уніфікації.

т.к. 0,80 0.6, то деталь технологічна.

. Розраховуємо коеффіцент точності.

т.к. 0,92 0,8 деталь технологічна.

. Розраховуємо коефіцієнт шорсткості

т.к. 0,314 lt; 0.32 деталь технологічна

За всіма трьома коефіцієнтам деталь технологічна.

1.2 Вибір та обгрунтування типу виробництва (попередній)

Серійність виробництва багато в чому впливає на зміст процесу технологічного процесу обробки деталі, а так само на продуктивність і собівартість виготовлення.

Серійність виробництва залежить від:

· Річної програми випуску деталей;

· Форми і розмірів деталі і трудомісткості її обробки;

· Матеріалу деталі;

· Якості і точності обробки поверхонь.

Серійність виробництва характеризується коефіцієнтом закріплення операції, який визначається за формулою

де, Фг-річний фонд часу роботи обладнання (+3975), година.;

Nг-річна програма випуску деталей (Nг=86шт);

Тшт.ср-середнє штучне час обробки деталі, хв.;

де, n-число операцій механічної обробки.

Фг=(365-115) * 8 * 2=3975 годину.

Тср.шт.=263 хв.