Теми рефератів
> Реферати > Курсові роботи > Звіти з практики > Курсові проекти > Питання та відповіді > Ессе > Доклади > Учбові матеріали > Контрольні роботи > Методички > Лекції > Твори > Підручники > Статті Контакти
Реферати, твори, дипломи, практика » Курсовые проекты » Перспективи розвитку промислового органічного синтезу

Реферат Перспективи розвитку промислового органічного синтезу





арвників, лікарських і запашних речовин) синтетичними, промисловість органічного синтезу переходить до процесів виробництва нових, які не зустрічаються в природі з'єднань і структурних аналогів вже відомих.

У наступні роки у своєму розвитку раніше єдина промисловість органічного синтезу розділяється на ряд галузей, які і складають основний органічний і нафтохімічний синтез і тонкий органічний синтез.

У процесі розвитку промисловості органічного синтезу змінювалася і її сировинна база. Місце кам'яного вугілля все більш і більш займало нафтову сировину і природний газ. У процесі цього переходячи й з'явився термін нафтохімічний синтез raquo ;. У нашій країні основи промисловості основного органічного синтезу закладаються в 30-і роки XX століття, а як самостійна галузь вона оформляється тільки в 40-і роки. До цього часу асортимент і обсяг, що вироблялися на основі коксу та харчової сировини, органічних продуктів був незначний. Так, в 1913 році було вироблено всього 200 т сирого бензолу, 112 т сирого фенолу, 90 т ацетону, 56 т нафталіну і 1000 т оцтової кислоти. У 1914 році з 5754 коксових печей тільки на 98 печах було організовано повне уловлювання хімічних продуктів коксування, а основними продуктами нафтопереробки були гас і мазут.

Розвиток сировинної бази основного органічного в нашій країні починається з відновлення і пуску коксохімічних заводів Донбасу з повним улавливанием летючих продуктів коксування, що дозволило організувати промислове виробництво ряду органічних продуктів: бензолу толуолу, ксилолів, фенолу, нітробензолу та ін. і до 1932 року відмовитися від їх імпорту. У наступні роки випуск цих та інших продуктів на базі коксохімічної сировини продовжує зростати. У 1943 році починаються дослідження з промислової хімічній переробці нафтових газів (синтез толуолу деалкілування ксилолу та ін.). Введення в дію промислових установок каталітичного риформінгу нафтопродуктів дозволив змінити структуру сировини для виробництва ароматичних вуглеводнів і зменшити частку коксохімії в їх сировинному балансі. Так з 1963 по 1970 рік частка ароматичних вуглеводнів, одержуваних з нафтової сировини, зростає бензолу з 1 до 37%, толуолу з 48,7 до 76,5%, ксилолів з 74,2 до 93,6%.

У таблиці 1 наведена динаміка зростання виробництва продуктів основного органічного синтезу в нашій країні з 1970 по 1987 рік.


Таблиця 1. Виробництво продуктів основного органічного синтезу (в тис. т)

ПродуктГод1970197519801987Ацетилен228294311-Метанол1004147719003333Пропилен302580824-Уксусная кіслота146190239-Фенол347413496521Етілен799136617732971Етанол синтетичний (мільйонів декалітрів) 909592,4 -


Одночасно зі збільшенням загального обсягу продукції промисловість основного органічного синтезу, починаючи з 1960 року, за темпами зростання починає значно випереджати хімічну та нафтохімічну промисловість в цілому. [14]



. Основні тенденції розвитку промислового органічного синтезу


Основні тенденції розвитку промисловості ООС, спрямованого на підвищення економічної ефективності виробництва та якості продукції, пов'язані з економією сировини, енергії і зниженням капітальних витрат. Найважливішими з них є наступні:

. Створення нових технологічних процесів, що базуються на більш доступному і дешевій сировині. Наприклад, перехід від дорогого ацетилену до ароматичних вуглеводнів, алкенам, алканів і, нарешті, синтез-газу у відповідності зі шкалою їх цінності:



. Перехід до прямих методів синтезу, що виключає споживання неорганічних реагентів. Наприклад, заміна сернокислотной гідратації етилену прямий каталітичної у виробництві етанолу.

. Підвищення селективності процесів за рахунок оптимізації параметрів, вибору апаратури і підбору високоселективних каталізаторів.

. Скорочення числа стадій виробництва. Наприклад, заміна двухстадийного процесу синтезу ацетальдегіду з етилену через етанол одностадійним окислювальним процесом:




5. Збільшення одиничної потужності апаратів і зниження за рахунок цього капітальних витрат. Наприклад, у виробництві метанолу до 300-500 тис. Т/рік.

. Економія енергії та підвищення коефіцієнта корисної дії агрегатів, зокрема за рахунок використання вторинних енергоресурсів та впровадження енерготехнологічних схем. [14]


2.1 Синтез-газ як альтернатива нафти


Після 1945 року у зв'язку з бурхливим розвитком нафтовидобутку і падінням цін на нафту відпала необхідність синтезу органічних речовин з СО і Н 2. Настав нафтохімічний бум. Однак в 1973 році вибухнула нафтова криза - нафтовидобувні ...


Назад | сторінка 2 з 10 | Наступна сторінка





Схожі реферати:

  • Реферат на тему: Методи органічного синтезу
  • Реферат на тему: Технологія тонкого органічного синтезу
  • Реферат на тему: Процеси виробництва та синтезу хлофосфола
  • Реферат на тему: Розробка основ хімічної технології отримання напівпродуктів для синтезу лік ...
  • Реферат на тему: Розробка основ хімічної технології отримання напівпродуктів для синтезу лік ...