биття торця щодо осі деталі не більше 0,03 мм.
Вимоги по нормам кінетичної точності для 8 ступеня точності.
радіальне биття не більше 0,03 мм.
паралельність не більше 0,05 мм.
Деталь повністю механічно обробляється, що полегшують виточки повинні бути отримані у заготівлі.
2.2 Матеріал деталі і його хіміко-механічні властивості
Для виготовлення деталі типу Корпус застосовується алюмінієвий сплав АМгб ГОСТ 4784-97.
Сплав АМгб деформується погано - швидко нагартовиваются вимагають великої кількості отжигов.
Таблиця 1 Механічні властивості
ОсновниекомпонентиПрімесі (не більше) MgМпTiдругіеFeSiСіZnTiпрочіекаждаясумма5,8-6,80,5-0,80,02- од - 0,40,4од0,2-0,05ОД
[1, стр.466]
Таблиця 2. Хімічний склад Алюмінію АМг6
СплавТолщіна листів, МмСостояніеО0,2О,% кгс/мм 2 Чи не менееАМгб0,8-10,0 1,5-10,0Отоженние нагартованние32 +3816 2815 6
[1, стр.467]
Матеріал деталі добре обробляється різанням. К в=1,0
2.3 Якісний аналіз технологічності конструкції деталі
Аналіз технологічності конструкції деталі включає обробку її конструкції з метою максимальної уніфікації елементів, правильний вибір і простановку розмірів, оптимальних допусків і шорсткостей поверхонь.
Деталь відноситься до класу втулки ,. Складається з поверхні обертання (зовнішніх і внутрішніх) і торцевих поверхонь, що не вимагають складної форми заготовки. Матеріал деталі добре обробляється різанням
Деталь виготовляється з порівняно недорогого алюмінієвого сплаву АМг - 6. алюміній добре обробляється, досить пластичний, що дозволяє в якості заготовки використовувати гарячу штампування.
Конструкція деталі має складний контур та отримання заготовки можливо з використанням горизонтально-кувальної машини. Обробка частини деталі можлива за типовим технологічним процесом з використанням верстатів токарної і фрезерної групи з програмним
За якісній оцінці деталь може вважатися технологічною. Для кількісної оцінки визначимо два показники по ГОСТ14.201-83 - це коефіцієнт точності і коефіцієнт шорсткості.
Дані для розрахунку зведені в таблицю 3
Таблиця 3
ПоверхностіКвалітет точності размераШероховатості Ra Діаметри:? 28,5? 20,5? 26Н9? 14? 17,5 14 14 9 14 14 6,3 25 25 1,25Наружний контур? 30146,3Фаскі1412,5виступ132,5Конус? 23,5146,3
2.4 Визначення типу виробництва
Розрахунок типу виробництва проводять виходячи з програми випуску і ваги деталі. Вага деталі - 0,102 кг, програма випуску N=10000 шт на рік, тип виробництва середньосерійному.
Среднесерійное виробництво характеризується обмеженою номенклатурою випуску виробів, виготовлення періодично повторюваними партіями. У серійному виробництві технологічний процес розчленований в окремі самостійні операції, виконувані на окремих верстатах, оснащених як універсальними, так і універсально - складальними пристосуваннями, що дозволяє знизити трудомісткість і собівартість виготовлення деталі.
У серійному виробництві технологічний процес диференційований, тобто розчленований на самостійні операції.
Для среднесерійного виробництва визначимо партію запуску деталей:
(3.1)
де Nзап - річний обсяг випуску деталей, шт;
Pq - число робочих днів у році, Pq=250 днів;
q - необхідний запас деталей на складі в днях.
Для середніх і дрібних деталей q=5
N=10000 шт.
.
3. Технологічний розділ
3.1 Вибір заготовки
3.1.1 Вибір виду, способу і форми отримання заготовки
Заготовки в машинобудуванні отримують литтям, штампуванням або куванням.
У нашому випадку у вигляді заготовки можна застосувати гарячекатаний штампування. Оскільки корпус має форму ступеневої кільця з великим внутрішнім отвором, то гарячекатаний прокат застосовувати не вигідно, найдоцільніше застосувати штампування на молотах і механічних пресах. Таким методом можна отримати значну економію металу за рахунок суміщеної штампування і висадки отвори. Точність штампованих заготовок регламентована ГОСТ7505-74
При виборі виду заготовки треба прагнути до того, щоб форма і розміри заготовки максим...
