ально наближалися до форми і розмірів готового виробу. Від виду отримання заготовки залежить значною мірою витрата матеріалу, кількість операцій, їх трудомісткість і собівартість процесу виготовлення в цілому.
Необхідно враховувати, що в кожному виді заготовки маються кілька способів отримання.
Штамповки отримують ковкою нагрітих заготовок в штампах, внаслідок чого досягаються розміри, близько підходять до розмірів деталі,
зменшуються припуски і, отже, витрата матеріалу.
Вартість штампування нижче, ніж поковки, виготовляється вона значно швидше, ніж поковка і вимагає менше кваліфікованої робочої сили.
Головним фактором, що забезпечує оптимальний вибір заготовки, є забезпечення заданої якості деталі при її мінімальної собівартості.
У серійному і великосерійному виробництві заготовки отримують ковкою в закритих штампах. В якості кувального і штампувального обладнання можуть застосовуватися механічні або гідравлічні молоти, горизонтально - кувальні машини, фрикційні гвинтові преси, кривошипні і гідравлічні преси.
Враховуючи тип виробництва, форму деталі, матеріал деталі, обсяг випуску метод отримання заготовки - гарячу об'ємну штампування. Для визначення правильності рішення щодо вибору виду заготовки проведемо техніко-економічний аналіз.
Для нашої деталі застосуємо відкриту штампування на КГШП, Кривошеїн гарячекатаному пресі.
Матеріал - алюміній АМг6
Маса деталі 0,102 кг.
Припуски і допуски встановлюють залежно від маси і розмірів, групи стали, ступеня складності, класу точності штампування, шорсткості обробленої поверхні деталі.
) Визначимо вихідні дані для розрахунку.
Клас точності визначається залежно від застосовуваного обладнання, в нашому випадку клас точності Т2 [2].
) Визначимо орієнтовну масу за формулою:
, ( 3.1)
де - маса деталі, 0,102 кг;
Кр - коефіцієнт для визначення маси поковки, Кр=1,5 [10]
кг
) Група стали М2 (вміст Mg=5,8-6,8%).
) Визначимо ступінь складності штампування.
Ступінь складності визначається шляхом обчислення відношення маси поковки () до маси геометричної фігури, в яку вписується форма поковки.
Форма фігури - прямокутник.
Визначимо розміри описуваного прямокутника. Для цього габаритні розміри фігури збільшимо в 1,05 [3].
Dу=30? 1,05=31,5
Ну=70? 1,05=73,5
, (3.2)
кг
Значить, ступінь складності С2 [3].
) Конфігурація поверхні рознімання штампа П (плоска).
) За стандартом при визначенні припусків і допусків штампованої поковки використовують вихідний індекс, який визначають залежно від маси, групи стали, ступеня складності і класу точності поковки. Стандартом передбачено 23 вихідних індексу (1 ... 23). У нашому випадку вихідний індекс 9 [3].
) Визначимо припуски і допуски на основні поверхні, отримані дані зведемо в таблицю.
Таблиця 4
ПоверхностіКвалітет точностіШероховатостьОсновной пріпускРазмер? 26Н992,51,7? 2=3,426 + 3,4=29,4 ± 4? 28,5142,51,7? 2=3,428,5 + 3,4=31,9 Розмір 41112,51,7? 2=3,441 + 3,4=44,4 ± 5Наружний контур? 30146,31,7? 2=3,430 + 3,4=33,4 ± 4? 29146,31,7х2=3,429 + 3,4=32,4Размер 70146,31,7х2=3,470 + 3,4=73,4
Вид і розміри вказані на малюнку 1
Малюнок 1
3.1.2 Складання плану обробки основних поверхонь
Таблиця 5 - Розрахунок припусків на обробку основних поверхонь
ПоверхностьПоследовательность обробки поверхностіШероховатость обробки поверхні, R a Операційні припуски, 2Z 0 Операційні розміри з граничними відхиленнями? 30 Зовнішній контур фланцазаготовка- - 35h14Фрезеровать по контуру6,35? 30h14? 28,5h14заготовка - 9 204 ± 4черновое точеніе6,37197h12чістовое точеніе2,50,4195h7? 26H9заготовка- - 28,5Н12черновое точеніе12,51,327,2Н11получістовое точеніе6,30,826,4Н01чістовое точеніе2,50,426Н9Размер 41h11заготовка- - 44h14черновое точеніе6,32,441,4h12 напівчистове точеніе2,50,641h11? 14сверленіе6,314? 17,5заготовка - 2,514Черновое растачіваніе6,31,516,5Чістовое растачіваніе2,5117,5? 23,5 конусЗаготовка - 617,5Черновое растачіваніе6,33,521Получістовое растачіваніе6,31,525Чістовое растачіваніе2,5123,5? 17Заготовка - 314Черновое растачіваніе6,31,815,8Чістовое растачіваніе2,51,217
3.2 проектування Технологічного процесу
3.2.1 Вибір і обгрунтування баз
Від правиль...
