ням до твердості HRC 55 ... 60. Робочі поверхні шліфують до Ra 0,63-0,32.
В якості затискного елемента використовується паралельно-важільний затискач, важелі з'єднані шарнірно. Важелі приводяться в рух від пневмоциліндра, який забезпечує необхідну силу затиснення.
На малюнку 3 наведена загальна схема пристосування, що містить базують і затискні елементи.
Рисунок 3 - Схема пристосування
4. Конструкція і принцип роботи пристосування. Точність обробки деталі, надійність і безпеку роботи пристосування
Розробляється пристосування, на якому Зенкера отвір радіусом 36 мм. Конструкція спроектованого пристосування представлена ??на складальному кресленні ТПЖА. 293224. 203 СБ Пристрій складається з наступних основних частин: на підставу поз. 2 встановлено дві стійки поз. 3, в дані стійки встановлені пальці поз. 4, 7 на дані пальці встановлюється і центрується деталь. Зажим здійснюється за допомогою паралельного затиску що складається з двох важелів поз. 5, 6 хитних на болтах поз. 12, важелі приводяться в рух за допомогою пневмоциліндра поз. 1 через вісь 9. Пневмоциліндр кріпиться до основи пристосування за допомогою шпильок поз. 11. Пристосування центрується за допомогою направляючої втулки поз. 14, яка запресована в нижнє підставу 10.
Деталь встановлюється на палець, для цього важелі повинні знаходиться у відведеному положенні. Після установки деталь з цехової пневмомагистрали подається повітря в штокову порожнину пневмоциліндра, поршні разом зі штоками розходяться в сторони і штовхають 2 осі, які, у свою чергу, штовхають важелі, які повертаючись на болтах притискають деталь. Максимальний хід поршня 12 мм, максимальне зусилля затиснення деталі +2250 Н. Пристосування зручно з погляду установки і зняття деталі, а також безпечно, бо не містить ніяких знімних деталей. Дії робочого зводяться до зняття і установці деталей.
. Схема до розрахунку затискного зусилля. Розрахунок зусилля затиску деталі
Розрахунок необхідно вести по самому несприятливого чиннику. Під час зенкерування, сила різання сприймається опорною поверхнею пальця, а потім опорною поверхнею пристосування. Тому розрахунок ведеться виходячи з умови, що дія сили різання не збігається з силою затиску. Сила затиску повинна забезпечити надійне кріплення деталі і виключити вирив і зрушення.
Спрощений креслення пристосування із закріпленою в ньому оброблюваної деталлю і з зазначенням діючих сил зображений на малюнку 4.
Малюнок 4 Спрощений креслення пристосування
Сила різання при зенкеровании визначається за формулою (1):
(1)
де Ср=17,2 - постійна для даних умов;
t=2,5 мм.- Глибина різання;
S=1,5 мм/об - подача;
D=36 мм.- Діаметр оброблюваного отвору;
KМР=1 - поправочний коефіцієнт;
x=1; y=0,4; q=0;- Показники ступенів.
Так як сила різання спрямована проти зусилля затиску, то зусилля затиску визначається за формулою (2):
(2)
де - коефіцієнт запасу.
Коефіцієнт запасу розраховується за формулою (3):
(3)
де до 0=1,5 - гарантований коефіцієнт запасу надійності;
к1=1,2 - для чорнової обробки;
к2=1,2 - коефіцієнт, що враховує збільшення сили різання внаслідок затуплення інструменту;
к3=1 - коефіцієнт, що враховує збільшення сили різання при переривчастому різанні;
к4=1 - для пневматичних приводах;
к5=1 - ступінь зручності розташування рукояток.
Приймається к=2,5.
Вихідна сила розраховується за формулою (4):
(4)
Де - довжини плечей важелів (див. малюнок 5).
Малюнок 5 - Схема передавального механізму
(5)
Малюнок 6 - Схема передавального механізму
. Розрахунок виконавчих розмірів приводу
У пристосуванні використовується пневмоцилиндр двосторонньої дії. Пневмоциліндр повинен забезпечити необхідну вихідну силу.
Діаметр пневмоциліндра визначається за формулою (6):
(6)
де р=0,5 МПа - тиск цехової пневмомагистрали;
=0,8 - ККД.
Отриманий діаметр циліндра округляється за нормативами до найближчого більшого значення.
Приймається D=63 мм.
Уточнюється вихідна сила за формулою (6):
. Розрахунок пристосування на точність
зенкерование отвір верстат пневмоцилиндр
На точність обробки впливає ряд технологічних факторів, що викликають загальну похибку обробки, яка не повинна перевищувати допуск виконуваного розміру при обробці. Для отримання необхідної точності, установочні поверхні пристосування обробляються, коли корпус пристосування вже зібраний. Таким ...
