жня0,32Кронштейн направляючого стержня0,52Зажім ножа0,24Каретка2,01Рукоятка установки кареткі0,21Подставка0,21Ричаг для разводкі0,21Стойка21Установочний стержень21Направляющій стержень21Основаніе (плита) 51Державка для заточування круглих пилок і довбальних цепей11Пріспособленіе для заточування довбальних цепей2,01Прочіе вироби Електромотор і абразивний круг - закупние1 11 1Всего2019 деталей
Штучний час на механообработку деталей знаходимо за формулою:
Таблиця 3. Штучний час
Найменування деталіКоеффіціентиВремя, чРукоятка переміщення направляючого стрижня 0,5Кронштейн напрямного стрижня 0,48Зажім ножа 0,75Каретка 1,28Рукоятка установки каретки 0,49Подставка 0,17Ричаг для розводки 0,31Стойка Установчий стрижень 1,12 0, 68Направляющій стрижень 0,68Основаніе (плита) 1,94Державка для заточування круглих пилок і довбальних ланцюгів 0,74Пріспособленіе для заточування довбальних ланцюгів 1,28Прочіе вироби 0,74Всего Підготовчо-заключний час (знаходимо по таблиці 4) Загальне (штучно-калькуляционное) час на 1 виріб Загальна штучно-калькуляционное час партії 11,16 4,68 15,84 253 440
Очікувані витрати часу з урахуванням планованої партії запуску:
Приймемо партію запуску, n=330 дет. Періодичність запуску - 12 днів.
Режим роботи вибираємо двозмінний, восьми годинний робочий день, п'яти денний робочий тиждень, таким чином, фонд робочого часу складе 6 060 годин.
Механоскладальний цех повинен включати в себе складальний ділянку, ділянку механообработки, склад готової продукції, склад заготовок, відділення приготування МОР, ремонтний ділянку, адміністративні приміщення, службові та допоміжні приміщення.
Необхідна кількість обладнання (верстатів):
- час механообработки
- коефіцієнт завантаження обладнання (приймається з нормативів).
Таблиця 4. Розподіл розрахункової кількості верстатів за типами обладнання
Тип станкаДоля,% Розрахункова колічествоПрінятое колічествоКоеффіціент загрузкіТокарние універсальние3014,7150,96Сверлільние3014,7150,96Шліфовальние 2512,25130,96Фрезерние157,3580,96Всего10049510,96
Кількість верстатників:
- ко. багатоверстатного обслуговування, приймемо 1,2.
- ко. перевиконання норм, приймемо 1,05.
- середній коефіцієнт завантаження верстатів.
Число робочих місць слюсарів для виконання слюсарної межоперационной доопрацювання:
Приймемо число слюсарів 1 чол. за зміну. Всього 2 чол.
Розрахунок площ виробничих ділянок:
Питому виробничу площу,, приймемо 20 м 2
Таблиця 5. Склад виробничих ділянок
Назва участкаКол-під верстатів і робочих местПлощадь, м 2 Чисельність рабочіхТокарний участок15300 25Фрезерний участок816015Сверлільний участок1530025Шліфовальний участок1326020Всего51102085
. 3 Проектування складального виробництва цеху
Співвідношення трудоемкостей складальних робіт і механічної обробки приймемо по таблиці 8 рівним 0,55.
Трудомісткість складальних операцій:
Таблиця 6. Співвідношення трудомісткості складальних робіт за видами до загальної трудомісткості:
Складальні работиКоеффіціентиТрудоемкость, чСлесарно-прігоночние0,219641,6Узловая сборка0,219641,6 Загальна сборка0,658924,8Всего1,098208
Кількість робочих місць збірки (стендів):
де, р=1 - середня щільність робіт, - середній коефіцієнт завантаження складального стенду.- Річний фонд часу раб. місця збирача.
Приймемо кількість робочих місць складальників рівним 30.
Приймемо 60 чоловік робітників на складальні ділянки. За 30 чол. за зміну.
Підготовчо-заключний час і час на обслуговування робочого місця та відпочинок в сумі:
Таблиця 7. Розрахункове число робочих місць за видами операцій
Складальні работиТрудоемкость, чРасчетное кількість робочих местПрінятое кількість робочих местСлесарно-прігоночние19641,65,936Узловая сборка19641,65,936Общая сборка58924,817,7918Всего9820830
Кількість розмітників і слюсарів межоперационной збирання:
Приймемо 5 чол.
Таблиця 8. Кількість робочих місць складальників і площі складальних ділянок
