сті і якості оброблюваних поверхонь службове призначення деталі. На етапі аналізу креслення важливим являється формування в студента вміння уточнити креслення, при цьому всі розміри повинні бути вказані з відповідними допусками на виготовлення.
Даний аналіз доцільно починати з поверхні, вимоги до точності і якості якій чітко визначені на кресленні. В даному випадку, це зовнішній діаметр . Користуючись табл. 1 слід уточнити, до якого типу відноситься дана посадка і як розташовується поле допуску щодо номінального розміру.
Зазначена посадка є перехідною, поле допуску розташовується симетрично щодо номінального розміру.
Доцільно скласти таблицю, в якій встановлюється відповідність квалітету - шорсткості поверхні і навпаки - шорсткості поверхні ставиться у відповідність квалітет (табл.1). Як відомо, конструктор, задає шорсткість поверхні, орієнтуючись на її точність. Для поверхонь, що у сполученні повинно існувати повна відповідність між шорсткістю і квалітетом точності.
Для решти поверхонь (які не перебувають у сполученні) шорсткість може задаватися виходячи з міркувань не експлуатаційних, а функціональних (відсутність задирок і т.д). І в цьому випадку, залежність між ступенем точності і шорсткості - відсутня..
Уточнюючи розміри на інші поверхні, орієнтуються на правило призначення допусків: допуск рекомендується здавати «в тіло» від номінального проміжного розміру, тобто для валів і плоских деталей з мінусом, для отворів і пазів з плюсом.
Таблиця 1
Відповідність параметрів шорсткості оброблюваної поверхні ступеня точності (квалітету)
Номер поверхностіХарактерістіка поверхностіШероховатость Ra , мкмКвалітет точностіДопускі розмірів, мм Діаметральні розміри зовнішні 1Діаметр100 мм 6,3 8-0,0542Діаметр 85 мм 6,3 8-0,0543Діаметр 70H9 мм 6 , 3 8-0,046 Діаметральні розміри внутрішні 5Діаметр 50H9 мм 6,3 8 + 0,0166Діаметр 53 мм < b align="center"> 6,3 8 +0,04674 відп. діаметр 9 мм 6,3 5 +0,006 Лінійні розміри 10Размер 40 мм 6,3 8 ± 0,03911Размер 25 мм 1,6 8 ± 0,03312Размер 5 мм 6,3 8 ± 0,01813 Розмір 35 мм 0,8 6 ± 0,016
Аналіз технологічності конструкції деталі показує, що важкодоступні для обробки місця відсутні, форма деталі дозволяє здійснити обробку основних поверхонь на токарному верстаті.
Технолог прагне призначити більш грубий квалітет, для зменшення обсягу механічної обробки елементарної поверхні.
У нашому прикладі, шорсткості R a 6,3 мкм може відповідати 10 або 12 квалітетами точності. За умови забезпечення однакової шорсткості оброблюваної поверхні, доцільно призначити більш грубий квалітет - 14.
Лінійні розміри матимуть допуск по 14 квалітету, з шорсткістю за кресленням (6,3 мкм). На лінійні розміри допускається призначати допуск симетрично щодо нульової лінії:
± 0,039мм; 25 ± 0,033 мм; 5 ± 0,018 мм; 35 ± 0,016 мм.
Уточнений технологом креслення буде мати наступний вигляд:
1.2 Вибір матеріалу для виготовлення деталі
На другому етапі аналізу вихідних даних необхідно проаналізувати, в загальному випадку, складальне креслення, в якому встановлена ??деталь, і технічні умови складання. На основі аналізу умов роботи деталі уточнюються вимоги, пред'явлені конструктором до точності і шорсткості робочих поверхонь, вибирається матеріал для виготовлення деталі.
В даному випадку складальне креслення відсутній, і за основу взяті ті вимоги до якісних характеристик робочих поверхонь, які зафіксовані в робочому кресленні.
На кресленні в якості матеріалу для виготовлення деталі, конструктором позначена сталь 45.
.3 Вибір заготовки та способу її виготовлення
Третій етап аналізу вихідних даних необхідний для визначення типу виробництва і вибору заготовки і методу її виготовлення. Згідно з програмою випуску деталей (30 шт.), Виробництво одиничне, що дозволяє в якості заготовки вибрати прокат круглий нормальної точності (табл. 2), заготівля порізана на мірні довжини. Остаточні розміри заготовки встановлюються після розрахунку припусків на основні поверхні.
Таблиця 2
Ст...
